Sprøytestøpeformer dannes nesten alltid i partier under sprøytestøpeprosessen. På dette tidspunktet er behandlingsmetodene og prosessene til sprøytestøpeformer spesielt viktige. Ikke behandling i henhold til reglene vil sannsynligvis skade sprøyteformen.
For dette formål gir WJM telefondekselprodusenten en prosessanalyse av prosesseringsmetoden for sprøytestøpe: Generelt er det ikke nødvendig med tørkematerialer. I noen tilfeller bakes de ved 80 °C i 2 timer; støpetemperaturen er høy, oppvarmings-, smelte- og størkningshastigheten er rask, og støpesyklusen er generelt kort; temperaturparametre: fattemperaturen er omtrent 200 °C , og materialtemperaturen er for høy, utsatt for sølvtråd, materialtemperaturen er for lav, noe som resulterer i dårlig gjennomsiktighet. Produksjon av plastform
Injeksjonsstøpetemperaturkontroll: Formtemperaturen er generelt 50-80 ℃; GPPS har god fluiditet, og det er ikke nødvendig å påføre høyt trykk i ølplast (vanligvis er injeksjonstrykket omtrent 10Mpa), for å unngå overdreven og øke den interne belastning av gummideler - mulig Årsak til sprekkdannelse (spesielt etter malingsdekorering); Riktig økning av injeksjonshastigheten kan svekke vannmerket, men fordi injeksjonstrykket har stor innflytelse på injeksjonshastigheten, kan for høyt føre til klebing som avforming og avforming .
Injeksjonsform av plast
Passende mottrykk: Hvis mottrykket er for lavt, er skruen lett å renne over i luften, partikkeltettheten i tønnen er svært liten, og plastiseringen av gummipartiklene er ikke god, noe som påvirker den tilsynelatende kvaliteten. Gummideler (mottrykk er vanligvis 10-20 kg/cm2); g) Formen er vanligvis utformet med en fin dyse på 0,8-1,0 mm. h) Glassfiberforsterket PS-GF30, tønnetemperaturen er 180~275, formtemperaturen er 20~80, forkortningshastigheten er 0,1~0,2, og tettheten er 1,29/cm3.
Copyright © 2022 FLASKE - aivideo8.com Alle rettigheter reservert.