Vstřikovací formy se téměř vždy tvoří v dávkách během procesu vstřikování. V této době jsou zvláště důležité způsoby zpracování a procesy vstřikovacích forem. Nezpracování podle pravidel pravděpodobně poškodí vstřikovací formu.
Za tímto účelem poskytuje výrobce pouzdra na telefon WJM procesní analýzu metody zpracování vstřikovací formy: Obecně nejsou potřeba sušící materiály. V některých případech se pečou při 80 °C po dobu 2 hodin; teplota tvarování je vysoká, rychlost ohřevu, tavení a tuhnutí je rychlá a cyklus tvarování je obecně krátký; teplotní parametry: teplota válce je asi 200 °C a teplota materiálu je příliš vysoká, náchylná na stříbrný drát, teplota materiálu je příliš nízká, což má za následek špatnou průhlednost. Výroba plastových forem
Kontrola teploty vstřikovací formy: Teplota formy je obecně 50-80 ℃; GPPS má dobrou tekutost a není nutné používat vysoký tlak v pivních plastech (obecně je vstřikovací tlak asi 10 MPa), aby se zabránilo nadměrnému a zvýšení vnitřního namáhání pryžových dílů - možné způsobit praskání (zejména po dekoraci laku); Správné zvýšení rychlosti vstřikování může zeslabit vodoznak, ale protože vstřikovací tlak má velký vliv na rychlost vstřikování, příliš vysoký může vést k lepení, jako je demontáž a demontáž z formy .
Vstřikovací plastová forma
Vhodný zpětný tlak: Pokud je zpětný tlak příliš nízký, šnek snadno přeteče do vzduchu, hustota částic v válci je velmi malá a plastifikace pryžových částic není dobrá, což ovlivňuje zdánlivou kvalitu. Pryžové části (protitlak je obecně 10-20 kg/cm2); g) Forma je obecně navržena s jemnou tryskou 0,8-1,0 mm. h) PS-GF30 vyztužený skleněnými vlákny, teplota válce je 180~275, teplota formy je 20~80, rychlost zkracování je 0,1~0,2 a hustota je 1,29/cm3.
Copyright © 2022 BOTTLE - aivideo8.com Všechna práva vyhrazena.