Sprøjtestøbeforme dannes næsten altid i batches under sprøjtestøbningsprocessen. På dette tidspunkt er forarbejdningsmetoderne og -processerne for sprøjtestøbeforme særligt vigtige. Ikke behandling i henhold til reglerne vil sandsynligvis beskadige sprøjtestøbeformen.
Til dette formål leverer producenten af WJM-telefonetui en procesanalyse af sprøjtestøbebehandlingsmetoden: Generelt er tørrematerialer ikke påkrævet. I nogle tilfælde bages de ved 80°C i 2 timer; støbetemperaturen er høj, opvarmnings-, smelte- og størkningshastigheden er hurtig, og støbecyklussen er generelt kort; temperaturparametre: tøndetemperaturen er omkring 200°C , og materialetemperaturen er for høj, tilbøjelig til sølvtråd, materialetemperaturen er for lav, hvilket resulterer i dårlig gennemsigtighed. Produktion af plaststøbeforme
Sprøjtestøbetemperaturkontrol: Formtemperaturen er generelt 50-80 ℃; GPPS har god fluiditet, og det er ikke nødvendigt at påføre højt tryk i ølplast (generelt er injektionstrykket omkring 10Mpa), for at undgå overdreven og øge den indre spænding af gummidele - mulig Forårsager revner (især efter malingsdekoration); Korrekt forøgelse af injektionshastigheden kan svække vandmærket, men fordi injektionstrykket har stor indflydelse på injektionshastigheden, kan for højt føre til klæbning såsom afformning og afformning .
Injektion af plastform
Passende modtryk: Hvis modtrykket er for lavt, er skruen let at flyde ud i luften, partikeltætheden i tønden er meget lille, og plastificeringen af gummipartiklerne er ikke god, hvilket påvirker den tilsyneladende kvalitet. Gummidele (modtryk er generelt 10-20 kg/cm2); g) Formen er generelt designet med en fin dyse på 0,8-1,0 mm. h) Glasfiberforstærket PS-GF30, tøndetemperaturen er 180~275, formtemperaturen er 20~80, afkortningshastigheden er 0,1~0,2, og densiteten er 1,29/cm3.
Copyright © 2022 FLASKE - aivideo8.com Alle rettigheder forbeholdes.