Apropos Spritzgussverfahren im Spritzguss

Spritzgießformen werden während des Spritzgießprozesses fast immer in Chargen gebildet. In dieser Zeit sind die Verarbeitungsmethoden und -prozesse von Spritzgießwerkzeugen besonders wichtig. Eine nicht vorschriftsmäßige Verarbeitung kann die Spritzgussform beschädigen.

Dazu stellt der Handyhüllenhersteller WJM eine Prozessanalyse des Spritzguss-Verarbeitungsverfahrens zur Verfügung: Im Allgemeinen sind keine trocknenden Materialien erforderlich. In einigen Fällen werden sie 2 Stunden lang bei 80 °C gebacken; die Formtemperatur ist hoch, die Erwärmungs-, Schmelz- und Verfestigungsgeschwindigkeit ist schnell und der Formzyklus ist im Allgemeinen kurz; Temperaturparameter: Die Zylindertemperatur beträgt etwa 200 °C , und die Materialtemperatur ist zu hoch, anfällig für Silberdraht, Materialtemperatur ist zu niedrig, was zu schlechter Transparenz führt. Herstellung von Kunststoffformen

Temperaturregelung der Spritzgussform: Die Formtemperatur beträgt im Allgemeinen 50-80 ° C; GPPS hat eine gute Fließfähigkeit und es ist nicht erforderlich, bei Bierkunststoffen einen hohen Druck anzuwenden (im Allgemeinen beträgt der Einspritzdruck etwa 10 MPa), um übermäßige und erhöhte Innentemperaturen zu vermeiden Belastung von Gummiteilen - mögliche Ursache für Rissbildung (insbesondere nach Lackdekoration); Richtige Erhöhung der Einspritzgeschwindigkeit kann das Wasserzeichen schwächen, aber da der Einspritzdruck einen großen Einfluss auf die Einspritzgeschwindigkeit hat, kann ein zu hoher Druck zu Verklebungen wie Entformung und Entformung führen .

Spritzgießform aus Kunststoff

Angemessener Gegendruck: Wenn der Gegendruck zu niedrig ist, kann die Schnecke leicht in die Luft überlaufen, die Partikeldichte im Zylinder ist sehr gering und die Plastifizierung der Gummipartikel ist nicht gut, was sich auf die scheinbare Qualität auswirkt. Gummiteile (Gegendruck beträgt im Allgemeinen 10–20 kg/cm2); g) Die Form ist im Allgemeinen mit einer feinen Düse von 0,8–1,0 mm ausgelegt. h) Glasfaserverstärktes PS-GF30, die Zylindertemperatur beträgt 180 bis 275, die Formtemperatur 20 bis 80, die Kürzungsrate 0,1 bis 0,2 und die Dichte 1,29/cm3.