Parler du processus de moulage par injection dans le moulage par injection

Les moules à injection sont presque toujours formés par lots pendant le processus de moulage par injection. À l'heure actuelle, les méthodes et processus de traitement des moules à injection sont particulièrement importants. Ne pas traiter selon les règles est susceptible d'endommager le moule d'injection.

À cette fin, le fabricant de coques de téléphone WJM fournit une analyse de processus de la méthode de traitement du moulage par injection : en général, les matériaux de séchage ne sont pas nécessaires. Dans certains cas, ils sont cuits à 80°C pendant 2 heures ; la température de moulage est élevée, la vitesse de chauffage, de fusion et de solidification est rapide et le cycle de moulage est généralement court ; paramètres de température : la température du fourreau est d'environ 200 °C , et la température du matériau est trop élevée, sujette au fil d'argent, la température du matériau est trop basse, ce qui entraîne une mauvaise transparence. Fabrication de moules en plastique

Contrôle de la température du moule d'injection : la température du moule est généralement de 50 à 80 °C ; le GPPS a une bonne fluidité, et il n'est pas nécessaire d'appliquer une haute pression dans les plastiques de bière (généralement, la pression d'injection est d'environ 10 MPa), pour éviter les excès et augmenter l'interne. contrainte des pièces en caoutchouc - cause possible de fissures (surtout après la décoration de la peinture); Augmenter correctement la vitesse d'injection peut affaiblir le filigrane, mais comme la pression d'injection a une grande influence sur la vitesse d'injection, une pression trop élevée peut entraîner un collage tel que le démoulage et le démoulage .

Moule en plastique injecté

Contre-pression appropriée: Si la contre-pression est trop faible, la vis déborde facilement dans l'air, la densité de particules dans le canon est très faible et la plastification des particules de caoutchouc n'est pas bonne, ce qui affecte la qualité apparente. Pièces en caoutchouc (la contre-pression est généralement de 10 à 20 kg/cm2) ; g) Le moule est généralement conçu avec une buse fine de 0,8 à 1,0 mm. h) PS-GF30 renforcé de fibre de verre, la température du baril est de 180 ~ 275, la température du moule est de 20 ~ 80, le taux de raccourcissement est de 0,1 ~ 0,2 et la densité est de 1,29/cm3.