WJM Professionell tillverkare av silikon&plastprodukter.Professionellt anpassat silikonplastfodral.
Språk
WJM Professionell tillverkare av silikon&plastprodukter.Professionellt anpassat silikonplastfodral.
Formsprutning är en populär tillverkningsprocess som används för att tillverka plastdelar och komponenter. Men som alla andra komplexa processer har den sin egen uppsättning utmaningar som kan orsaka problem om de inte åtgärdas på rätt sätt.
De vanligaste problemen med formsprutning involverar dålig detaljkvalitet, höga skrothastigheter, långa cykeltider, otillräckligt materialflöde in i formarna och skevningar eller sjunkmärken i de färdiga delarna.
I den här artikeln kommer vi att utforska var och en av dessa problem mer i detalj och diskutera hur de kan undvikas eller korrigeras.
Identifierade vanliga utmaningar med formsprutning är följande:
Dålig delkvalitet är ett av de vanligaste problemen med formsprutning. Flera faktorer, inklusive kontaminering, dålig mögel, felaktiga temperaturinställningar, otillräckligt tryck eller felaktig materialmatning kan orsaka dålig detaljkvalitet. Kontaminering kan inträffa när främmande partiklar, såsom damm eller fukt, blandas in i plastmaterialet innan det sprutas in i formen.
Dåliga mögel kan också orsaka snedvridning, skevhet eller andra defekter på grund av utslitna eller felaktiga dimensioner. Felaktiga temperaturinställningar och otillräckligt tryck kan äventyra delens kvalitet genom att orsaka ränder, tomrum eller dålig ytfinish.
Höga skrothastigheter är ett annat vanligt problem som finns vid formsprutning. Höga skrothastigheter orsakas ofta av en ineffektiv process, felaktigt materialval eller dåligt maskinunderhåll.
Ineffektiva processer kan leda till överdriven blixt, sjunkmärken och otillräcklig fyllning av formhålorna.
Felaktigt materialval kan resultera i delar som är för spröda eller inte tillräckligt flexibla för att motstå tryck under injektion.
Cykeltider för formsprutning kan variera mycket beroende på storleken, komplexiteten och materialet hos den del som tillverkas. Långa cykeltider kan orsakas av för liten klämkraft, otillräcklig insprutningshastighet eller felaktig temperaturkontroll.
Felaktig temperaturkontroll kan leda till längre nedkylningstider och därmed öka den totala cykeltiden för ett projekt.
Otillräckligt materialflöde kan leda till tomma hålrum eller ofullständiga delar på grund av otillräckligt tryck i formmaskinen. Detta problem kan orsakas av flera faktorer, såsom felaktigt val av plast, dålig grinddesign eller felaktiga insprutningshastigheter eller tryckinställningar.
För att lösa detta problem är det viktigt att se till att rätt plast används för applikationen och att portdesignen är optimerad för tillräckligt materialflöde in i formhåligheterna.
Skev- eller sjunkmärken i de färdiga delarna är ett annat vanligt problem med formsprutning. Skevning uppstår när delar är ojämnt kylda, vilket leder till olika hastigheter av krympning i olika delar av delen. Detta kan orsaka vridning, vridning och andra förvrängningar i den färdiga delen.
Sänkmärken orsakas av otillräckligt plastflöde och otillräcklig klämkraft, vilket leder till ojämn kylning och krympning av plastmaterialet.
Dålig detaljkvalitet kan ha en drastisk inverkan på prestanda och tillförlitlighet hos formsprutade delar. Dålig delkvalitet kan leda till funktioner som är svaga, spröda och benägna att misslyckas i förtid.
Delar med dålig ytfinish eller struktur kan också vara svåra att måla eller dekorera, vilket resulterar i en estetiskt föga tilltalande produkt. Dessutom kan dålig detaljkvalitet leda till högre skrotmängder och därmed öka produktionskostnaderna.
Skev- och sjunkmärken i färdiga delar är vanliga problem som avsevärt kan påverka prestanda och tillförlitlighet hos formsprutade delar.
Sänkmärken orsakas av otillräckligt plastflöde och otillräcklig klämkraft vilket leder till ojämn kylning och krympning av plastmaterialet.
Det är viktigt att förstå hur dessa problem kan undvikas eller korrigeras för att säkerställa högkvalitativa delar med konsekventa resultat.
Flera faktorer kan bidra till skevhet eller sjunkmärken i färdiga delar:
● Otillräckligt klämtryck – otillräckligt klämtryck kommer att leda till en ojämn kylhastighet över olika delar av delen vilket orsakar skevhet eller sjunkmärken.
● Dåligt materialval – användning av fel harts för applikationen kan orsaka dåligt plastflöde vilket resulterar i tomma hålrum eller ofullständiga delar på grund av otillräckligt tryck i formmaskinen.
● Temperaturinställningar – felaktiga temperaturinställningar kan resultera i olika nedkylningshastigheter i olika regioner, vilket leder till problem med skevhet eller sjunkning.
● Portdesign – otillräcklig grindstorlek kan leda till att för lite material sprutas in i formen vilket resulterar i diskbänksmärken och dålig ytfinish.
Metoder för att undvika skevhet& Sjunker märken
Följande metoder kan användas för att minska eller eliminera skevhet och sjunkmärken:
● Säkerställ korrekt klämtryck – adekvat klämtryck bör appliceras under hela kylcyklerna för jämn krympning av plastmaterial över alla delar av delen.
● Välj rätt material – välj ett plastharts som är lämpligt för den avsedda applikationen med lämplig styrka, flexibilitet, styvhet, värmebeständighet etc.
● Kontrollera temperaturen noggrant – bibehåll exakta temperaturinställningar under hela injektionscykeln för en enhetlig kylhastighet över alla delar av delen.
Formsprutning är en komplex process och det kan vara svårt att få önskat resultat utan ordentlig kunskap. Dåligt val av plast, dålig grinddesign eller felaktiga insprutningshastigheter eller tryckinställningar är alla viktiga bidragande faktorer som leder till skevhet och sjunkmärken i färdiga delar.
Men med noggrant övervägande av dessa frågor under planeringsstadiet och användning av lämpliga tekniker som att kontrollera temperaturen noggrant, välja rätt material för applikationen, säkerställa adekvat klämtryck under kylcykler, etc.
man kan minska eller eliminera skevhet och sjunkmärken från deras formsprutade delar.
Med dessa tips i åtanke kommer du att kunna producera högkvalitativa produkter konsekvent med varje produktionskörning.
Skaffa katalog nu
Lämna bara din e-postadress eller ditt telefonnummer i kontaktformuläret så kan vi ge dig fler tjänster!
Copyright © 2022 BOTTLE - aivideo8.com Med ensamrätt.
