Koji je uobičajeni problem kod injekcijskog prešanja?

Brizganje je popularan proizvodni proces koji se koristi za proizvodnju plastičnih dijelova i komponenti. Međutim, kao i svaki drugi složeni proces, on ima svoj skup izazova koji mogu uzrokovati probleme ako im se ne pristupi na odgovarajući način.

Najčešći problemi s injekcijskim prešanjem uključuju lošu kvalitetu dijelova, visoke stope otpada, duga vremena ciklusa, nedovoljan protok materijala u kalupe i tragove krivljenja ili udubljenja na gotovim dijelovima.

U ovom ćemo članku detaljnije istražiti svaki od ovih problema i raspravljati o tome kako ih se može izbjeći ili ispraviti.

Uobičajeni izazovi s injekcijskim prešanjem

Identificirani uobičajeni izazovi s injekcijskim prešanjem su sljedeći:

Loša kvaliteta dijelova

Loša kvaliteta dijelova jedan je od najčešćih problema kod injekcijskog prešanja. Nekoliko čimbenika, uključujući onečišćenje, loše kalupe, netočne postavke temperature, nedovoljan tlak ili nepravilno dopremanje materijala, mogu uzrokovati lošu kvalitetu dijelova. Do onečišćenja može doći kada se strane čestice, poput prašine ili vlage, umiješaju u plastični materijal prije nego što se ubrizga u kalup.

Loši kalupi također mogu uzrokovati iskrivljenje, iskrivljenje ili druge nedostatke zbog istrošenosti ili netočnih dimenzija. Pogrešne postavke temperature i nedovoljan tlak mogu ugroziti kvalitetu dijela uzrokujući pruge, šupljine ili lošu završnu obradu površine.

Visoke stope otpada

Visoke stope otpada još su jedan čest problem koji se nalazi kod injekcijskog prešanja. Visoke stope otpada često su uzrokovane neučinkovitim procesom, netočnim odabirom materijala ili lošim održavanjem stroja.

Neučinkoviti procesi mogu dovesti do prekomjernog plamena, tragova potonuća i neadekvatnog punjenja šupljina kalupa.

Neispravan odabir materijala može rezultirati dijelovima koji su previše krti ili nedovoljno fleksibilni da izdrže pritisak tijekom ubrizgavanja.

Duga vremena ciklusa

Vremena ciklusa za injekcijsko prešanje mogu uvelike varirati ovisno o veličini, složenosti i materijalu dijela koji se proizvodi. Duga vremena ciklusa mogu biti uzrokovana premalom silom stezanja, nedovoljnom brzinom ubrizgavanja ili netočnom kontrolom temperature.

Netočna kontrola temperature može dovesti do duljih vremena hlađenja i time povećati ukupno vrijeme ciklusa projekta.

Nedovoljan protok materijala

Nedovoljan protok materijala može dovesti do praznih šupljina ili nepotpunih dijelova zbog neadekvatnog tlaka u stroju za kalupljenje. Ovaj problem može biti uzrokovan nekoliko čimbenika, kao što je pogrešan odabir plastike, loš dizajn vrata ili netočne postavke brzine ubrizgavanja ili tlaka.

Kako bi se riješio ovaj problem, važno je osigurati da se za aplikaciju koristi ispravna plastika i da je dizajn vrata optimiziran za dovoljan protok materijala u šupljine kalupa.

Iskrivljenost ili tragovi potonuća na gotovim dijelovima

Iskrivljavanje ili tragovi udubljenja na gotovim dijelovima još su jedan čest problem kod injekcijskog prešanja. Do savijanja dolazi kada su dijelovi neravnomjerno ohlađeni, što dovodi do različitih stopa skupljanja u različitim područjima dijela. To može uzrokovati krivljenje, uvijanje i druga izobličenja u gotovom dijelu.

Tragovi sudopera nastaju zbog nedovoljnog protoka plastike i neadekvatne sile stezanja, što dovodi do neravnomjernog hlađenja i skupljanja plastičnog materijala.

Kako loša kvaliteta dijelova može utjecati na dijelove lijevane injekcijom

Loša kvaliteta dijelova može imati drastičan utjecaj na performanse i pouzdanost brizganih dijelova. Loša kvaliteta dijelova može dovesti do značajki koje su slabe, lomljive i sklone preranom kvaru.

Dijelove s lošom površinskom obradom ili teksturom također može biti teško obojiti ili ukrasiti, što rezultira estetski neprivlačnim proizvodom. Osim toga, loša kvaliteta dijelova može dovesti do veće stope otpada i time povećati troškove proizvodnje.

Izbjegavanje iskrivljenja i tragova udubljenja na gotovim dijelovima

Iskrivljenost i tragovi udubljenja na gotovim dijelovima uobičajeni su problemi koji mogu značajno utjecati na performanse i pouzdanost dijelova lijevanih injekcijskim prešanjem.

Tragovi sudopera nastaju zbog nedovoljnog protoka plastike i neadekvatne sile stezanja što dovodi do neravnomjernog hlađenja i skupljanja plastičnog materijala.

Bitno je razumjeti kako se ovi problemi mogu izbjeći ili ispraviti kako bi se osigurali dijelovi visoke kvalitete s dosljednim rezultatima.

Čimbenici koji doprinose iskrivljenju ili tragovima potonuća

Nekoliko čimbenika može pridonijeti iskrivljenju ili tragovima utonuća na gotovim dijelovima:

● Nedovoljan pritisak stezanja – neadekvatan pritisak stezanja dovest će do neravnomjerne brzine hlađenja na različitim područjima dijela uzrokujući krivljenje ili tragove potonuća.

● Loš odabir materijala – korištenje pogrešne smole za primjenu može uzrokovati slab protok plastike što rezultira praznim šupljinama ili nepotpunim dijelovima zbog neadekvatnog pritiska unutar stroja za kalupljenje.

● Postavke temperature – netočne postavke temperature mogu rezultirati različitim brzinama hlađenja u različitim regijama što dovodi do problema sa savijanjem ili tonjenjem.

● Dizajn vrata – nedovoljna veličina vrata može dovesti do premalog materijala koji se ubrizgava u kalup, što rezultira tragovima udubljenja i lošom završnom obradom površine.

Metode za izbjegavanje iskrivljenja& Oznake sudopera

Sljedeće metode mogu se koristiti za smanjenje ili uklanjanje tragova iskrivljenja i udubljenja:

● Osigurajte ispravan pritisak stezanja – adekvatan pritisak stezanja treba primijeniti tijekom ciklusa hlađenja za ravnomjerno skupljanje plastičnog materijala na svim područjima dijela.

● Odaberite ispravan materijal – odaberite plastičnu smolu koja je prikladna za namjeravanu primjenu s odgovarajućom čvrstoćom, fleksibilnošću, krutošću, otpornošću na toplinu itd.

● Točno kontrolirajte temperaturu – održavajte točne postavke temperature tijekom ciklusa ubrizgavanja za jednoliku brzinu hlađenja u svim područjima dijela.

Zaključak

Brizganje je složen proces i može biti teško dobiti željene rezultate bez odgovarajućeg znanja. Loš odabir plastike, loš dizajn vrata ili netočne postavke brzine injektiranja ili tlaka glavni su čimbenici koji dovode do savijanja i tragova potonuća na gotovim dijelovima.

Međutim, uz pažljivo razmatranje ovih pitanja tijekom faze planiranja i korištenje odgovarajućih tehnika kao što je točna kontrola temperature, odabir ispravnog materijala za primjenu, osiguranje odgovarajućeg pritiska stezanja tijekom ciklusa hlađenja itd.

može se smanjiti ili eliminirati iskrivljenje i tragovi udubljenja s njihovih dijelova lijevanih injekcijom.

Imajući na umu ove savjete, moći ćete proizvoditi proizvode visoke kvalitete dosljedno sa svakom proizvodnom serijom.

• godina osnivanja
  --
• Poslovni tip
  --
• Zemlja / regija
  --
• Glavna industrija
  --
• glavni proizvodi
  --
• Poduzeća pravna osoba
  --
• Ukupno zaposlenika
  --
• Godišnja vrijednost izlaza
  --
• Izvozno tržište
  --
• Surađivali kupci
  --