WJM Professionele fabrikant van siliconen&plastic producten.Professionele op maat gemaakte siliconen plastic hoes.
Taal
WJM Professionele fabrikant van siliconen&plastic producten.Professionele op maat gemaakte siliconen plastic hoes.
Spuitgieten is een populair productieproces dat wordt gebruikt om plastic onderdelen en componenten te produceren. Net als elk ander complex proces heeft het echter zijn eigen uitdagingen die problemen kunnen veroorzaken als ze niet op de juiste manier worden aangepakt.
De meest voorkomende problemen bij spuitgieten zijn een slechte kwaliteit van de onderdelen, hoge uitvalpercentages, lange cyclustijden, onvoldoende materiaalstroom in de matrijzen en kromtrekken of putjes in de afgewerkte onderdelen.
In dit artikel zullen we elk van deze problemen in meer detail onderzoeken en bespreken hoe ze kunnen worden vermeden of gecorrigeerd.
Geïdentificeerde gemeenschappelijke uitdagingen bij spuitgieten zijn als volgt:
Slechte onderdeelkwaliteit is een van de meest voorkomende problemen bij spuitgieten. Verschillende factoren, waaronder vervuiling, slechte mallen, onjuiste temperatuurinstellingen, onvoldoende druk of onjuiste materiaaltoevoer kunnen een slechte kwaliteit van het onderdeel veroorzaken. Verontreiniging kan optreden wanneer vreemde deeltjes, zoals stof of vocht, in het plastic materiaal worden gemengd voordat het in de mal wordt geïnjecteerd.
Slechte mallen kunnen ook vervorming, kromtrekken of andere defecten veroorzaken als gevolg van versleten of onjuiste afmetingen. Onjuiste temperatuurinstellingen en onvoldoende druk kunnen de kwaliteit van het onderdeel aantasten door strepen, holtes of een slechte oppervlakteafwerking te veroorzaken.
Hoge uitvalpercentages zijn een ander veelvoorkomend probleem bij spuitgieten. Hoge uitvalpercentages worden vaak veroorzaakt door een inefficiënt proces, onjuiste materiaalkeuze of slecht machineonderhoud.
Inefficiënte processen kunnen leiden tot overmatige bramen, zinksporen en onvoldoende vulling van de vormholten.
Onjuiste materiaalkeuze kan ertoe leiden dat onderdelen te bros of niet flexibel genoeg zijn om de druk tijdens injectie te weerstaan.
Cyclustijden voor spuitgieten kunnen sterk variëren, afhankelijk van de grootte, complexiteit en materiaal van het onderdeel dat wordt geproduceerd. Lange cyclustijden kunnen worden veroorzaakt door te weinig klemkracht, onvoldoende injectiesnelheid of onnauwkeurige temperatuurregeling.
Onnauwkeurige temperatuurregeling kan leiden tot langere afkoeltijden en daarmee de totale cyclustijd van een project verlengen.
Onvoldoende materiaalstroom kan leiden tot lege holtes of onvolledige onderdelen als gevolg van onvoldoende druk in de vormmachine. Dit probleem kan worden veroorzaakt door verschillende factoren, zoals een onjuiste kunststofkeuze, een slecht poortontwerp of een onjuiste injectiesnelheid of drukinstellingen.
Om dit probleem aan te pakken, is het belangrijk ervoor te zorgen dat de juiste kunststof wordt gebruikt voor de toepassing en dat het poortontwerp is geoptimaliseerd voor voldoende materiaalstroom in de vormholten.
Warpage of put marks in de afgewerkte onderdelen zijn een ander veelvoorkomend probleem bij spuitgieten. Warpage treedt op wanneer onderdelen ongelijkmatig worden gekoeld, wat leidt tot verschillende krimppercentages in verschillende delen van het onderdeel. Dit kan kromtrekken, draaien en andere vervormingen in het afgewerkte onderdeel veroorzaken.
Inzakkingen worden veroorzaakt door onvoldoende plastic stroming en onvoldoende klemkracht, wat leidt tot ongelijkmatige afkoeling en krimp van het plastic materiaal.
Een slechte kwaliteit van de onderdelen kan een drastische invloed hebben op de prestaties en betrouwbaarheid van spuitgegoten onderdelen. Een slechte kwaliteit van onderdelen kan leiden tot kenmerken die zwak en broos zijn en vatbaar zijn voor voortijdige defecten.
Onderdelen met een slechte oppervlakteafwerking of textuur kunnen ook moeilijk te schilderen of te decoreren zijn, wat resulteert in een esthetisch onaantrekkelijk product. Bovendien kan een slechte kwaliteit van de onderdelen leiden tot meer uitval en dus hogere productiekosten.
Warpage en sink marks in afgewerkte onderdelen zijn veelvoorkomende problemen die de prestaties en betrouwbaarheid van spuitgegoten onderdelen aanzienlijk kunnen beïnvloeden.
Inzakkingen worden veroorzaakt door onvoldoende plastic stroming en onvoldoende klemkracht, wat leidt tot ongelijkmatige afkoeling en krimp van het plastic materiaal.
Het is essentieel om te begrijpen hoe deze problemen kunnen worden vermeden of gecorrigeerd om onderdelen van hoge kwaliteit met consistente resultaten te garanderen.
Verschillende factoren kunnen bijdragen aan kromtrekken of zinksporen in afgewerkte onderdelen:
● Onvoldoende klemdruk – onvoldoende klemdruk zal leiden tot een ongelijke afkoelsnelheid over verschillende delen van het onderdeel, waardoor kromtrekken of inzinkingen ontstaan.
● Slechte materiaalkeuze - het gebruik van de verkeerde hars voor de toepassing kan een slechte plastic stroom veroorzaken, wat resulteert in lege holtes of onvolledige onderdelen als gevolg van onvoldoende druk in de vormmachine.
● Temperatuurinstellingen - onjuiste temperatuurinstellingen kunnen leiden tot verschillende koelsnelheden in verschillende regio's, wat kan leiden tot problemen met kromtrekken of zinken.
● Poortontwerp - onvoldoende poortgrootte kan ertoe leiden dat er te weinig materiaal in de mal wordt geïnjecteerd, wat resulteert in putsporen en een slechte oppervlakteafwerking.
Methoden om kromtrekken te voorkomen& Zinken merken
De volgende methoden kunnen worden gebruikt om kromtrekken en putsporen te verminderen of te elimineren:
● Zorg voor de juiste klemdruk - tijdens de koelcycli moet voldoende klemdruk worden uitgeoefend voor een gelijkmatige krimp van kunststof in alle delen van het onderdeel.
● Selecteer het juiste materiaal - kies een kunststofhars die geschikt is voor de beoogde toepassing met een geschikte sterkte, flexibiliteit, stijfheid, hittebestendigheid, enz.
● Regel de temperatuur nauwkeurig - handhaaf nauwkeurige temperatuurinstellingen tijdens de injectiecyclus voor een uniforme koelsnelheid in alle delen van het onderdeel.
Spuitgieten is een complex proces en het kan moeilijk zijn om de gewenste resultaten te krijgen zonder de juiste kennis. Slechte kunststofkeuze, slecht poortontwerp of onjuiste injectiesnelheid of drukinstellingen zijn allemaal belangrijke factoren die leiden tot kromtrekken en zinksporen in afgewerkte onderdelen.
Echter, met zorgvuldige overweging van deze kwesties tijdens de planningsfase en het gebruik van geschikte technieken zoals het nauwkeurig regelen van de temperatuur, het selecteren van het juiste materiaal voor de toepassing, het zorgen voor voldoende klemdruk tijdens koelcycli, enz.
men kan kromtrekken en zinksporen van hun spuitgegoten onderdelen verminderen of elimineren.
Met deze tips in gedachten kunt u bij elke productierun consistent hoogwaardige producten produceren.
Ontvang nu een catalogus
Laat gewoon uw e-mailadres of telefoonnummer achter op het contactformulier, zodat we u nog meer van dienst kunnen zijn!
Copyright © 2022 FLES - aivideo8.com Alle rechten voorbehouden.
