ВЈМ Професионални произвођач силикона&пластични производи.Професионално прилагођено силиконско пластично кућиште.
Језик
ВЈМ Професионални произвођач силикона&пластични производи.Професионално прилагођено силиконско пластично кућиште.
Ињекционо ливење је популаран производни процес који се користи за производњу пластичних делова и компоненти. Међутим, као и сваки други сложени процес, он има свој скуп изазова који могу изазвати проблеме ако се не адресирају правилно.
Најчешћи проблеми са бризгањем укључују лош квалитет делова, високу стопу отпада, дуг период циклуса, недовољан проток материјала у калупе и трагове савијања или удубљења на готовим деловима.
У овом чланку ћемо детаљније истражити сваки од ових проблема и разговарати о томе како се могу избећи или исправити.
Идентификовани уобичајени изазови са бризгањем су следећи:
Лош квалитет делова је један од најчешћих проблема са бризгањем. Неколико фактора, укључујући контаминацију, лоше калупе, погрешне поставке температуре, недовољан притисак или неправилно довођење материјала, могу узроковати лош квалитет делова. До контаминације може доћи када се стране честице, као што су прашина или влага, помешају са пластичним материјалом пре него што се убризгају у калуп.
Лоши калупи такође могу узроковати изобличење, искривљење или друге недостатке због истрошених или нетачних димензија. Нетачна подешавања температуре и недовољан притисак могу да угрозе квалитет дела изазивајући пруге, шупљине или лошу завршну обраду површине.
Високе стопе отпада су још један уобичајени проблем код бризгања. Високе стопе отпада су често узроковане неефикасним процесом, неправилним одабиром материјала или лошим одржавањем машине.
Неефикасни процеси могу довести до прекомерног флека, трагова умиваоника и неадекватног пуњења шупљина калупа.
Неправилан избор материјала може довести до тога да делови буду превише ломљиви или недовољно флексибилни да издрже притисак током убризгавања.
Времена циклуса за бризгање могу значајно да варирају у зависности од величине, сложености и материјала дела који се производи. Дуга времена циклуса могу бити узрокована премалом силом стезања, недовољном брзином убризгавања или непрецизном контролом температуре.
Нетачна контрола температуре може довести до дужег времена хлађења и тиме повећати укупно време циклуса пројекта.
Недовољан проток материјала може довести до празних шупљина или некомплетних делова због неадекватног притиска у машини за ливење. Овај проблем може бити узрокован неколико фактора, као што су неправилан избор пластике, лош дизајн капије или нетачне поставке брзине или притиска убризгавања.
Да би се решио овај проблем, важно је осигурати да се за примену користи исправна пластика и да је дизајн капије оптимизован за довољан проток материјала у шупљине калупа.
Ознаке савијања или удубљења на готовим деловима су још један уобичајени проблем са бризгањем. Искривљење се јавља када су делови неравномерно охлађени, што доводи до различитих стопа скупљања у различитим деловима. Ово може изазвати савијање, увијање и друга изобличења у готовом делу.
Трагови умиваоника су узроковани недовољним протоком пластике и неадекватном силом стезања, што доводи до неравномерног хлађења и скупљања пластичног материјала.
Лош квалитет делова може имати драстичан утицај на перформансе и поузданост бризганих делова. Лош квалитет делова може да доведе до слабих, крхких делова и склоних превременом квару.
Делови са лошом завршном обрадом површине или текстуром такође могу бити тешки за фарбање или украшавање, што резултира естетски непривлачним производом. Поред тога, лош квалитет делова може довести до већих стопа отпада и тиме повећати трошкове производње.
Отисци савијања и удубљења на готовим деловима су уобичајени проблеми који могу значајно утицати на перформансе и поузданост делова ливених убризгавањем.
Трагови умиваоника су узроковани недовољним протоком пластике и неадекватном силом стезања што доводи до неравномерног хлађења и скупљања пластичног материјала.
Неопходно је разумети како се ови проблеми могу избећи или исправити да би се обезбедили делови високог квалитета са доследним резултатима.
Неколико фактора може допринети искривљености или траговима удубљења на готовим деловима:
● Недовољан притисак стезања – неадекватан притисак стезања ће довести до неуједначене брзине хлађења у различитим областима дела, узрокујући савијање или трагове удубљења.
● Лош избор материјала – коришћење погрешне смоле за примену може довести до лошег протока пластике што резултира празним шупљинама или некомплетним деловима због неадекватног притиска у машини за ливење.
● Подешавања температуре – нетачна подешавања температуре могу довести до различитих брзина хлађења у различитим регионима што доводи до проблема са искривљењем или потонућем.
● Дизајн капије – недовољна величина капије може довести до убризгавања премало материјала у калуп, што резултира траговима умиваоника и лошом завршном обрадом површине.
Методе за избегавање кривљења& Синк Маркс
Следеће методе се могу користити за смањење или уклањање трагова савијања и удубљења:
● Обезбедите одговарајући притисак стезања – адекватан притисак стезања треба применити током циклуса хлађења за равномерно скупљање пластичног материјала у свим деловима дела.
● Изаберите прави материјал – изаберите пластичну смолу која је погодна за предвиђену примену са одговарајућом чврстоћом, флексибилношћу, крутошћу, отпорношћу на топлоту итд.
● Контролишите температуру тачно – одржавајте тачне поставке температуре током циклуса убризгавања за уједначену брзину хлађења у свим деловима дела.
Ињекционо обликовање је сложен процес и може бити тешко постићи жељене резултате без одговарајућег знања. Лош избор пластике, лош дизајн капије, или погрешне поставке брзине убризгавања или притиска су главни фактори који доводе до савијања и трагова тонућа на готовим деловима.
Међутим, уз пажљиво разматрање ових питања током фазе планирања и коришћење одговарајућих техника као што је прецизна контрола температуре, одабир тачног материјала за примену, обезбеђивање адекватног притиска стезања током циклуса хлађења, итд.
може се смањити или елиминисати савијање и трагови удубљења на њиховим деловима од ливеног убризгавања.
Имајући на уму ове савете, моћи ћете да производите висококвалитетне производе доследно са сваким производним циклусом.
Набавите каталог сада
Само оставите своју е-пошту или број телефона у контакт форму како бисмо вам могли пружити више услуга!
Цопиригхт © 2022 БОЦА - аивидео8.цом Сва права задржана.
