Какова общая проблема при литье под давлением?

Литье под давлением является популярным производственным процессом, используемым для производства пластиковых деталей и компонентов. Однако, как и любой другой сложный процесс, он имеет свой собственный набор проблем, которые могут вызвать проблемы, если их не решить должным образом.

Наиболее распространенные проблемы при литье под давлением связаны с низким качеством деталей, высоким уровнем брака, длительным временем цикла, недостаточным потоком материала в формы и короблением или утяжками на готовых деталях.

В этой статье мы рассмотрим каждую из этих проблем более подробно и обсудим, как их можно избежать или исправить.

Общие проблемы с литьем под давлением

Выявленные общие проблемы с литьем под давлением заключаются в следующем:

Плохое качество деталей

Низкое качество деталей является одной из наиболее распространенных проблем при литье под давлением. Несколько факторов, в том числе загрязнение, плохие формы, неправильные настройки температуры, недостаточное давление или неправильная подача материала, могут привести к ухудшению качества детали. Загрязнение может произойти, когда инородные частицы, такие как пыль или влага, смешиваются с пластиковым материалом перед его впрыскиванием в форму.

Плохие пресс-формы также могут вызывать деформацию, коробление или другие дефекты из-за износа или неправильных размеров. Неправильные настройки температуры и недостаточное давление могут ухудшить качество детали, вызывая полосы, пустоты или плохое качество поверхности.

Высокий уровень брака

Еще одной распространенной проблемой литья под давлением является высокий процент брака. Высокий уровень брака часто вызван неэффективным процессом, неправильным выбором материала или плохим обслуживанием машины.

Неэффективные процессы могут привести к чрезмерному облою, утяжкам и неадекватному заполнению полостей формы.

Неправильный выбор материала может привести к тому, что детали будут слишком хрупкими или недостаточно гибкими, чтобы выдерживать давление во время впрыска.

Длительное время цикла

Время цикла литья под давлением может сильно различаться в зависимости от размера, сложности и материала изготавливаемой детали. Длительное время цикла может быть вызвано слишком малой силой зажима, недостаточной скоростью впрыска или неточным контролем температуры.

Неточный контроль температуры может привести к увеличению времени охлаждения и, таким образом, увеличить общее время цикла проекта.

Недостаточный поток материала

Недостаточный поток материала может привести к пустым полостям или неполным деталям из-за недостаточного давления в формовочной машине. Эта проблема может быть вызвана несколькими факторами, такими как неправильный выбор пластика, плохая конструкция затвора или неправильные настройки скорости впрыска или давления.

Чтобы решить эту проблему, важно убедиться, что для конкретного применения используется правильный пластик, а конструкция литника оптимизирована для достаточного потока материала в полости пресс-формы.

Деформация или утяжины на готовых деталях

Деформация или утяжины на готовых деталях — еще одна распространенная проблема при литье под давлением. Коробление возникает, когда детали охлаждаются неравномерно, что приводит к разной степени усадки в разных областях детали. Это может привести к короблению, скручиванию и другим искажениям готовой детали.

Утяжка возникает из-за недостаточного пластического течения и недостаточной силы зажима, что приводит к неравномерному охлаждению и усадке пластика.

Как низкое качество деталей может повлиять на детали, изготовленные методом литья под давлением

Плохое качество деталей может оказать существенное влияние на производительность и надежность деталей, изготовленных методом литья под давлением. Низкое качество деталей может привести к тому, что элементы будут слабыми, хрупкими и склонными к преждевременному выходу из строя.

Детали с плохой обработкой поверхности или текстурой также могут быть трудно окрашиваемыми или декорируемыми, что приводит к получению эстетически непривлекательного продукта. Кроме того, низкое качество деталей может привести к увеличению доли брака и, таким образом, к увеличению производственных затрат.

Предотвращение коробления и утяжек на готовых деталях

Деформация и вмятины на готовых деталях являются распространенными проблемами, которые могут существенно повлиять на производительность и надежность деталей, изготовленных методом литья под давлением.

Утяжка возникает из-за недостаточной текучести пластика и недостаточной силы зажима, что приводит к неравномерному охлаждению и усадке пластика.

Важно понимать, как этих проблем можно избежать или исправить, чтобы обеспечить высокое качество деталей и стабильные результаты.

Факторы, способствующие короблению или утяжкам

Несколько факторов могут способствовать короблению или утяжкам на готовых деталях:

● Недостаточное усилие зажима — недостаточное усилие зажима приведет к неравномерной скорости охлаждения на разных участках детали, что приведет к короблению или утяжкам.

● Неправильный выбор материала – использование неправильной смолы для применения может привести к ухудшению текучести пластика, что приведет к образованию пустых полостей или неполных деталей из-за недостаточного давления внутри формовочной машины.

● Настройки температуры — неправильные настройки температуры могут привести к разной скорости охлаждения в разных регионах, что приведет к деформации или проседанию.

● Конструкция литника — недостаточный размер литника может привести к тому, что в форму будет впрыскиваться слишком мало материала, что приведет к образованию утяжек и ухудшению качества поверхности.

Методы предотвращения коробления& Следы раковины

Для уменьшения или устранения коробления и утяжек можно использовать следующие методы:

● Обеспечьте надлежащее давление зажима — достаточное усилие зажима должно прилагаться в течение циклов охлаждения для равномерной усадки пластика во всех областях детали.

● Выберите правильный материал — выберите пластиковую смолу, подходящую для предполагаемого применения с соответствующей прочностью, гибкостью, жесткостью, термостойкостью и т. д.

● Точно контролируйте температуру — поддерживайте точные настройки температуры на протяжении всего цикла впрыска для обеспечения равномерной скорости охлаждения во всех областях детали.

Заключение

Литье под давлением — сложный процесс, и без надлежащих знаний может быть трудно получить желаемые результаты. Неправильный выбор пластика, плохая конструкция литника, неправильная скорость впрыска или настройки давления — все это основные факторы, способствующие короблению и утяжкам на готовых деталях.

Тем не менее, при тщательном рассмотрении этих вопросов на этапе планирования и использовании соответствующих методов, таких как точный контроль температуры, выбор правильного материала для применения, обеспечение адекватного давления зажима во время циклов охлаждения и т. д.

можно уменьшить или устранить коробление и вмятины на их деталях, изготовленных методом литья под давлением.

Помня об этих советах, вы сможете стабильно производить высококачественную продукцию при каждом производственном цикле.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --