WJM الشركة المصنعة المهنية للسيليكون&المنتجات البلاستيكية.حافظة بلاستيكية من السيليكون مخصصة احترافية.
لغة
WJM الشركة المصنعة المهنية للسيليكون&المنتجات البلاستيكية.حافظة بلاستيكية من السيليكون مخصصة احترافية.
القولبة بالحقن هي عملية تصنيع شائعة تستخدم لإنتاج الأجزاء والمكونات البلاستيكية. ومع ذلك ، مثل أي عملية معقدة أخرى ، لديها مجموعة خاصة بها من التحديات التي يمكن أن تسبب مشاكل إذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح.
تشمل المشكلات الأكثر شيوعًا في قولبة الحقن جودة الأجزاء الرديئة ، ومعدلات الخردة العالية ، وأوقات الدورات الطويلة ، وعدم كفاية تدفق المواد في القوالب ، وعلامات الالتواء أو الحوض في الأجزاء النهائية.
في هذه المقالة ، سوف نستكشف كل من هذه المشكلات بمزيد من التفصيل ونناقش كيف يمكن تجنبها أو تصحيحها.
التحديات المشتركة التي تم تحديدها مع قولبة الحقن هي كما يلي:
تعد جودة الأجزاء الرديئة واحدة من أكثر المشكلات شيوعًا في القولبة بالحقن. يمكن أن تتسبب العديد من العوامل ، بما في ذلك التلوث ، والقوالب السيئة ، وإعدادات درجة الحرارة غير الصحيحة ، والضغط غير الكافي ، أو تغذية المواد غير الملائمة ، في رداءة جودة الأجزاء. يمكن أن يحدث التلوث عندما تختلط الجزيئات الغريبة ، مثل الغبار أو الرطوبة ، بالمواد البلاستيكية قبل حقنها في القالب.
يمكن أن تتسبب القوالب الرديئة أيضًا في حدوث تشوه أو انفتال أو عيوب أخرى بسبب الأبعاد البالية أو غير الصحيحة. يمكن أن تؤدي إعدادات درجة الحرارة غير الصحيحة والضغط غير الكافي إلى الإضرار بجودة الجزء من خلال التسبب في ظهور خطوط أو فراغات أو تشطيب رديء للسطح.
تعد معدلات الخردة العالية مشكلة شائعة أخرى موجودة في قولبة الحقن. غالبًا ما تكون معدلات الخردة العالية ناتجة عن عملية غير فعالة أو اختيار غير صحيح للمواد أو ضعف صيانة الماكينة.
يمكن أن تؤدي العمليات غير الفعالة إلى الوميض المفرط وعلامات الحوض وعدم كفاية ملء تجاويف العفن.
قد يؤدي اختيار المواد غير الصحيح إلى أجزاء هشة للغاية أو غير مرنة بدرجة كافية لتحمل الضغط أثناء الحقن.
يمكن أن تختلف أوقات الدورات لقولبة الحقن اختلافًا كبيرًا اعتمادًا على الحجم والتعقيد والمواد الخاصة بالجزء الذي يتم إنتاجه. يمكن أن يكون سبب أوقات الدورات الطويلة هو قوة التثبيت المنخفضة للغاية ، أو سرعة الحقن غير الكافية ، أو التحكم غير الدقيق في درجة الحرارة.
يمكن أن يؤدي التحكم غير الدقيق في درجة الحرارة إلى أوقات تبريد أطول وبالتالي زيادة وقت الدورة الإجمالية للمشروع.
يمكن أن يؤدي التدفق غير الكافي للمواد إلى تجاويف فارغة أو أجزاء غير كاملة بسبب الضغط غير الكافي في آلة التشكيل. يمكن أن تحدث هذه المشكلة بسبب عدة عوامل ، مثل الاختيار غير الصحيح للبلاستيك ، أو سوء تصميم البوابة ، أو سرعة الحقن أو إعدادات الضغط غير الصحيحة.
لمعالجة هذه المشكلة ، من المهم التأكد من استخدام البلاستيك الصحيح للتطبيق وأن تصميم البوابة محسّن لتدفق المواد الكافية في تجاويف القالب.
تعتبر علامات الالتواء أو الحوض في الأجزاء النهائية مشكلة شائعة أخرى في قولبة الحقن. يحدث Warpage عندما يتم تبريد الأجزاء بشكل غير متساو ، مما يؤدي إلى معدلات انكماش مختلفة في مناطق مختلفة من الجزء. يمكن أن يتسبب هذا في التواء والتواء وتشوهات أخرى في الجزء النهائي.
تحدث علامات الحوض بسبب التدفق غير الكافي للبلاستيك وقوة التثبيت غير الكافية ، مما يؤدي إلى التبريد غير المتكافئ وانكماش المواد البلاستيكية.
يمكن أن يكون لنوعية الأجزاء الرديئة تأثير كبير على أداء وموثوقية الأجزاء المصبوبة بالحقن. يمكن أن تؤدي جودة الأجزاء الرديئة إلى ميزات ضعيفة وهشة وعرضة للفشل المبكر.
قد يكون من الصعب أيضًا طلاء أو تزيين الأجزاء ذات التشطيب السطحي السيئ أو الملمس ، مما يؤدي إلى منتج غير جذاب من الناحية الجمالية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تؤدي جودة الأجزاء الرديئة إلى ارتفاع معدلات الخردة وبالتالي زيادة تكاليف الإنتاج.
تعتبر علامات الالتواء والحوض في الأجزاء النهائية من المشكلات الشائعة التي يمكن أن تؤثر بشكل كبير على أداء وموثوقية الأجزاء المصبوبة بالحقن.
تحدث علامات الحوض بسبب التدفق غير الكافي للبلاستيك وقوة التثبيت غير الكافية مما يؤدي إلى التبريد غير المتكافئ وانكماش المواد البلاستيكية.
من الضروري فهم كيفية تجنب هذه المشكلات أو تصحيحها لضمان أجزاء عالية الجودة مع نتائج متسقة.
يمكن أن تساهم عدة عوامل في ظهور علامات الاعوجاج أو الغرق في الأجزاء النهائية:
● ضغط التثبيت غير الكافي - سيؤدي ضغط التثبيت غير الكافي إلى معدل تبريد غير متساو عبر مناطق مختلفة من الجزء مما يتسبب في علامات الالتواء أو الحوض.
● سوء اختيار المواد - قد يؤدي استخدام الراتنج الخاطئ للتطبيق إلى ضعف تدفق البلاستيك مما يؤدي إلى تجاويف فارغة أو أجزاء غير مكتملة بسبب الضغط غير الكافي داخل آلة التشكيل.
● إعدادات درجة الحرارة - قد تؤدي إعدادات درجة الحرارة غير الصحيحة إلى معدلات تبريد مختلفة في مناطق مختلفة مما يؤدي إلى حدوث مشكلات في الالتواء أو الغرق.
● تصميم البوابة - قد يؤدي حجم البوابة غير الكافي إلى حقن مادة قليلة جدًا في القالب مما يؤدي إلى ظهور علامات بالوعة ونهاية سيئة للسطح.
طرق تجنب Warpage& علامات بالوعة
يمكن استخدام الطرق التالية لتقليل علامات الالتواء والحوض أو إزالتها:
● تأكد من ضغط التثبيت المناسب - يجب تطبيق ضغط التثبيت المناسب خلال دورات التبريد من أجل الانكماش المنتظم للمواد البلاستيكية عبر جميع مناطق الجزء.
● حدد المادة الصحيحة - اختر راتينج بلاستيكي مناسب للتطبيق المقصود بقوة ومرونة وصلابة ومقاومة للحرارة مناسبة ، إلخ.
● تحكم في درجة الحرارة بدقة - حافظ على إعدادات درجة الحرارة الدقيقة طوال دورة الحقن للحصول على معدل تبريد موحد في جميع مناطق الجزء.
القولبة بالحقن عملية معقدة وقد يكون من الصعب الحصول على النتائج المرجوة دون المعرفة المناسبة. يعد الاختيار السيئ للبلاستيك أو تصميم البوابة الضعيف أو سرعة الحقن أو إعدادات الضغط غير الصحيحة من العوامل الرئيسية المساهمة التي تؤدي إلى علامات الالتواء والحوض في الأجزاء النهائية.
ومع ذلك ، مع مراعاة هذه القضايا بعناية أثناء مرحلة التخطيط واستخدام التقنيات المناسبة مثل التحكم في درجة الحرارة بدقة ، واختيار المادة المناسبة للتطبيق ، وضمان ضغط التثبيت المناسب خلال دورات التبريد ، وما إلى ذلك.
يمكن للمرء أن يقلل أو يزيل علامات الالتواء والغرق من الأجزاء المصبوبة بالحقن.
مع وضع هذه النصائح في الاعتبار ، ستتمكن من إنتاج منتجات عالية الجودة باستمرار مع كل عملية إنتاج.
احصل على الكتالوج الآن
ما عليك سوى ترك بريدك الإلكتروني أو رقم هاتفك في نموذج الاتصال حتى نتمكن من تقديم المزيد من الخدمات لك!
حقوق الطبع والنشر © 2022 BOTTLE - aivideo8.com جميع الحقوق محفوظة.
