Apakah Masalah Biasa Dalam Pengacuan Suntikan?

Pengacuan suntikan ialah proses pembuatan yang popular digunakan untuk menghasilkan bahagian dan komponen plastik. Walau bagaimanapun, seperti mana-mana proses kompleks lain, ia mempunyai set cabaran tersendiri yang boleh menyebabkan masalah jika tidak ditangani dengan betul.

Isu yang paling biasa dengan pengacuan suntikan melibatkan kualiti bahagian yang tidak baik, kadar sekerap yang tinggi, masa kitaran yang panjang, aliran bahan yang tidak mencukupi ke dalam acuan, dan tanda lenguhan atau sinki pada bahagian yang telah siap.

Dalam artikel ini, kami akan meneroka setiap isu ini dengan lebih terperinci dan membincangkan cara ia boleh dielakkan atau diperbetulkan.

Cabaran Biasa dengan Pengacuan Suntikan

Cabaran biasa yang dikenal pasti dengan pengacuan suntikan adalah seperti berikut:

Kualiti Bahagian Kurang

Kualiti Bahagian Lemah adalah salah satu isu yang paling biasa dengan pengacuan suntikan. Beberapa faktor, termasuk pencemaran, acuan yang buruk, tetapan suhu yang salah, tekanan yang tidak mencukupi atau suapan bahan yang tidak betul boleh menyebabkan kualiti bahagian yang tidak baik. Pencemaran boleh berlaku apabila zarah asing, seperti habuk atau lembapan, bercampur ke dalam bahan plastik sebelum ia disuntik ke dalam acuan.

Acuan yang tidak baik juga boleh menyebabkan herotan, lenturan atau kecacatan lain disebabkan oleh dimensi yang usang atau salah. Tetapan suhu yang salah dan tekanan yang tidak mencukupi boleh menjejaskan kualiti bahagian dengan menyebabkan coretan, lompang atau kemasan permukaan yang buruk.

Kadar Scrap Tinggi

Kadar sekerap yang tinggi adalah satu lagi isu biasa yang ditemui dalam pengacuan suntikan. Kadar sekerap yang tinggi selalunya disebabkan oleh proses yang tidak cekap, pemilihan bahan yang salah atau penyelenggaraan mesin yang lemah.

Proses yang tidak cekap boleh menyebabkan kilat berlebihan, tanda tenggelam, dan pengisian rongga acuan yang tidak mencukupi.

Pemilihan bahan yang salah boleh mengakibatkan bahagian yang terlalu rapuh atau tidak cukup fleksibel untuk menahan tekanan semasa suntikan.

Masa kitaran yang panjang

Masa kitaran untuk pengacuan suntikan boleh berbeza-beza bergantung pada saiz, kerumitan, dan bahan bahagian yang dihasilkan. Masa kitaran yang panjang boleh disebabkan oleh daya pengapit yang terlalu sedikit, kelajuan suntikan yang tidak mencukupi, atau kawalan suhu yang tidak tepat.

Kawalan suhu yang tidak tepat boleh menyebabkan masa penyejukan yang lebih lama dan dengan itu meningkatkan masa kitaran keseluruhan projek.

Aliran bahan tidak mencukupi

Aliran bahan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan rongga kosong atau bahagian yang tidak lengkap kerana tekanan yang tidak mencukupi dalam mesin acuan. Masalah ini boleh disebabkan oleh beberapa faktor, seperti pemilihan plastik yang salah, reka bentuk pagar yang lemah, atau kelajuan suntikan atau tetapan tekanan yang salah.

Untuk menangani isu ini, adalah penting untuk memastikan bahawa plastik yang betul digunakan untuk aplikasi dan reka bentuk pintu dioptimumkan untuk aliran bahan yang mencukupi ke dalam rongga acuan.

Tanda Warpage atau Sink di Bahagian Siap

Tanda lepuh atau sinki di bahagian siap adalah satu lagi isu biasa dengan pengacuan suntikan. Warpage berlaku apabila bahagian disejukkan secara tidak sekata, membawa kepada kadar pengecutan yang berbeza di pelbagai kawasan bahagian. Ini boleh menyebabkan meledingkan, berpusing dan herotan lain pada bahagian siap.

Tanda sinki disebabkan oleh aliran plastik yang tidak mencukupi dan daya pengapit yang tidak mencukupi, yang membawa kepada penyejukan dan pengecutan tidak sekata bahan plastik.

Bagaimana Kualiti Bahagian Yang Lemah Boleh Menjejaskan Bahagian Acuan Suntikan

Kualiti bahagian yang buruk boleh memberi kesan drastik terhadap prestasi dan kebolehpercayaan bahagian acuan suntikan. Kualiti bahagian yang buruk boleh menyebabkan ciri yang lemah, rapuh dan terdedah kepada kegagalan pramatang.

Bahagian dengan kemasan atau tekstur permukaan yang buruk juga boleh menjadi sukar untuk dilukis atau dihias, menghasilkan produk yang tidak menarik dari segi estetika. Di samping itu, kualiti bahagian yang lemah boleh menyebabkan kadar sekerap yang lebih tinggi dan dengan itu meningkatkan kos pengeluaran.

Mengelakkan Warpage dan Tanda Sink di Bahagian Siap

Tanda lepuh dan sinki pada bahagian siap adalah masalah biasa yang boleh menjejaskan prestasi dan kebolehpercayaan bahagian acuan suntikan dengan ketara.

Tanda sinki disebabkan oleh aliran plastik yang tidak mencukupi dan daya pengapit yang tidak mencukupi yang membawa kepada penyejukan dan pengecutan tidak sekata bahan plastik.

Adalah penting untuk memahami bagaimana isu ini boleh dielakkan atau dibetulkan untuk memastikan bahagian berkualiti tinggi dengan hasil yang konsisten.

Faktor yang Menyumbang kepada Warpage atau Tanda Sink

Beberapa faktor boleh menyumbang kepada kesan melengkung atau tenggelam di bahagian siap:

● Tekanan pengapit yang tidak mencukupi – tekanan pengapit yang tidak mencukupi akan membawa kepada kadar penyejukan yang tidak sekata merentasi kawasan berlainan bahagian yang menyebabkan kesan melengkung atau tenggelam.

● Pemilihan bahan yang lemah – menggunakan resin yang salah untuk aplikasi boleh menyebabkan pengaliran plastik yang lemah mengakibatkan rongga kosong atau bahagian yang tidak lengkap akibat tekanan yang tidak mencukupi dalam mesin acuan.

● Tetapan suhu – tetapan suhu yang salah boleh mengakibatkan kadar penyejukan yang berbeza di kawasan berbeza yang membawa kepada isu melengkung atau tenggelam.

● Reka bentuk pagar – saiz pintu yang tidak mencukupi boleh menyebabkan terlalu sedikit bahan yang disuntik ke dalam acuan yang mengakibatkan kesan sinki dan kemasan permukaan yang buruk.

Kaedah untuk Mengelakkan Warpage& Tanda Sinki

Kaedah berikut boleh digunakan untuk mengurangkan atau menghapuskan kesan melengkung dan tenggelam:

● Pastikan tekanan pengapit yang betul – tekanan pengapit yang mencukupi hendaklah digunakan sepanjang kitaran penyejukan untuk pengecutan seragam bahan plastik di semua kawasan bahagian.

● Pilih bahan yang betul – pilih resin plastik yang sesuai untuk aplikasi yang dimaksudkan dengan kekuatan, fleksibiliti, ketegaran, rintangan haba yang sesuai, dsb.

● Kawal suhu dengan tepat – kekalkan tetapan suhu yang tepat sepanjang kitaran suntikan untuk kadar penyejukan seragam di semua kawasan bahagian.

Kesimpulan

Pengacuan suntikan adalah proses yang kompleks dan mungkin sukar untuk mendapatkan hasil yang diinginkan tanpa pengetahuan yang betul. Pemilihan plastik yang buruk, reka bentuk pintu yang buruk, atau kelajuan suntikan yang salah atau tetapan tekanan adalah semua faktor penyumbang utama yang membawa kepada kesan melengkung dan tenggelam di bahagian siap.

Walau bagaimanapun, dengan pertimbangan yang teliti terhadap isu-isu ini semasa peringkat perancangan dan penggunaan teknik yang sesuai seperti mengawal suhu dengan tepat, memilih bahan yang betul untuk aplikasi, memastikan tekanan pengapit yang mencukupi sepanjang kitaran penyejukan, dsb.

seseorang boleh mengurangkan atau menghapuskan kesan melengkung dan tenggelam dari bahagian acuan suntikan mereka.

Dengan mengambil kira petua ini, anda akan dapat menghasilkan produk berkualiti tinggi secara konsisten dengan setiap pengeluaran yang dijalankan.

• Tahun ditubuhkan
  --
• jenis perniagaan
  --
• Negara / rantau
  --
• Industri Utama
  --
• produk utama
  --
• Person Undang-undang Enterprise
  --
• Jumlah pekerja
  --
• Nilai output tahunan.
  --
• Pasaran eksport
  --
• Pelanggan bekerjasama
  --