WJM Profesia fabrikisto de silikono&plastaj produktoj.Profesia kutima silikona plasta kazo.
Lingvo
WJM Profesia fabrikisto de silikono&plastaj produktoj.Profesia kutima silikona plasta kazo.
Injektomuldado estas populara produktada procezo uzata por produkti plastajn partojn kaj komponantojn. Tamen, kiel ĉiu alia kompleksa procezo, ĝi havas sian propran aron de defioj kiuj povas kaŭzi problemojn se ne traktitaj ĝuste.
La plej oftaj problemoj kun injektomuldado implikas malbonan partkvaliton, altajn pecetprocentojn, longajn ciklotempojn, nesufiĉan materialfluon en la muldilojn, kaj deformajn aŭ sinkigajn markojn en la pretaj partoj.
En ĉi tiu artikolo, ni esploros ĉiun el ĉi tiuj aferoj pli detale kaj diskutos kiel ili povas esti evititaj aŭ korektitaj.
Identigitaj oftaj defioj kun injektomuldado estas kiel sekvas:
Malbona Parta Kvalito estas unu el la plej oftaj problemoj kun injektomuldado. Pluraj faktoroj, inkluzive de poluado, malbonaj ŝimoj, malĝustaj temperaturvaloroj, nesufiĉa premo aŭ nedeca materiala nutrado povas kaŭzi malbonan partkvaliton. Poluado povas okazi kiam fremdaj partikloj, kiel polvo aŭ humideco, miksiĝas en la plastan materialon antaŭ ol ĝi estas injektita en la ŝimon.
Malriĉaj ŝimoj ankaŭ povas kaŭzi misprezenton, misformiĝon aŭ aliajn difektojn pro eluzitaj aŭ malĝustaj dimensioj. Malĝustaj temperaturvaloroj kaj nesufiĉa premo povas endanĝerigi la partkvaliton kaŭzante striojn, malplenojn, aŭ malbonan surfacan finpoluron.
Altaj rubtarifoj estas alia ofta afero trovita en injektomuldado. Altaj rubtarifoj ofte estas kaŭzitaj de malefika procezo, malĝusta materiala elekto aŭ malbona maŝinprizorgado.
Malefikaj procezoj povas konduki al troa fulmo, lavujmarkoj, kaj neadekvata plenigo de la ŝimkavaĵoj.
Malĝusta materiala elekto povas rezultigi partojn tro fragilajn aŭ ne sufiĉe flekseblajn por elteni premon dum injekto.
Ciklotempoj por injektomuldado povas varii multe depende de la grandeco, komplekseco, kaj materialo de la parto estanta produktita. Longaj ciklotempoj povas esti kaŭzitaj de tro malmulte da kramforto, nesufiĉa injektrapideco aŭ malpreciza temperaturregado.
Malpreciza temperaturkontrolo povas konduki al pli longaj malvarmigaj tempoj kaj tiel pliigi la totalan ciklotempon de projekto.
Nesufiĉa materiala fluo povas konduki al malplenaj kavoj aŭ nekompletaj partoj pro neadekvata premo en la muldmaŝino. Ĉi tiu problemo povas esti kaŭzita de pluraj faktoroj, kiel malĝusta plasta elekto, malbona pordegodezajno aŭ malĝusta injekto-rapideco aŭ premo-agordoj.
Por trakti ĉi tiun aferon, gravas certigi, ke la ĝusta plasto estas uzata por la aplikaĵo kaj ke la pordego-dezajno estas optimumigita por sufiĉa materiala fluo en la ŝimajn kavojn.
Varpaĝo aŭ lavujmarkoj en la pretaj partoj estas alia ofta problemo kun injektomuldado. Varpago okazas kiam partoj estas malegale malvarmetigitaj, kondukante al malsamaj tarifoj de ŝrumpado en diversaj lokoj de la parto. Ĉi tio povas kaŭzi deformadon, tordiĝadon kaj aliajn misprezentojn en la preta parto.
Lavujmarkoj estas kaŭzitaj de nesufiĉa plasta fluo kaj neadekvata kramforto, kiu kondukas al neegala malvarmiĝo kaj ŝrumpado de la plasta materialo.
Malbona partkvalito povas havi drastan efikon al la agado kaj fidindeco de injektaj partoj. Malbona partkvalito povas konduki al trajtoj malfortaj, fragilaj kaj inklinaj al trofrua fiasko.
Partojn kun malbona surfaca finpoluro aŭ teksturo ankaŭ povas malfacili pentri aŭ ornami, rezultigante estetike nealloga produkto. Krome, malbona partkvalito povas konduki al pli altaj rubotarifoj kaj tiel pliigi produktokostojn.
Varpaĝo kaj lavujmarkoj en pretaj partoj estas oftaj problemoj kiuj povas signife influi la efikecon kaj fidindecon de injektomulditaj partoj.
Lavujmarkoj estas kaŭzitaj de nesufiĉa plasta fluo kaj neadekvata kramforto kiu kondukas al neegala malvarmigo kaj ŝrumpado de la plasta materialo.
Estas esence kompreni kiel ĉi tiuj problemoj povas esti evititaj aŭ korektitaj por certigi altkvalitajn partojn kun konsekvencaj rezultoj.
Pluraj faktoroj povas kontribui al deformado aŭ enprofundiĝomarkoj en pretaj partoj:
● Nesufiĉa krampremo - neadekvata krampremo kondukos al neegala malvarmigorapideco trans malsamaj areoj de la parto kaŭzante deformadon aŭ lavujmarkojn.
● Malbona materiala elekto - uzi la malĝustan rezinon por la aplikaĵo povus kaŭzi malbonan plastan fluon rezultigante malplenajn kavojn aŭ nekompletajn partojn pro neadekvata premo ene de la muldmaŝino.
● Agordoj de temperaturo - malĝustaj agordoj de temperaturo povas rezultigi malsamajn rapidecojn de malvarmigo en malsamaj regionoj kondukante al misformiĝo aŭ malleviĝaj problemoj.
● Pordegdezajno - nesufiĉa pordeggrandeco povas konduki al tro malmulte da materialo estanta injektita en la ŝimon rezultigante lavujmarkojn kaj malbonan surfacfinpoluro.
Metodoj por Eviti Warpage& Sink Markoj
La sekvaj metodoj povas esti uzitaj por redukti aŭ elimini deformajn kaj sinkigajn markojn:
● Certigu taŭgan krampremon - adekvata krampremo devus esti aplikata dum malvarmigaj cikloj por la unuforma ŝrumpado de plasta materialo tra ĉiuj regionoj de la parto.
● Elektu la ĝustan materialon - elektu plastan rezinon, kiu taŭgas por la celita apliko kun taŭga forto, fleksebleco, rigideco, varmorezisto ktp.
● Kontrolu temperaturon precize - konservu precizajn temperaturajn agordojn dum la injekta ciklo por unuforma malvarmiga rapideco tra ĉiuj regionoj de la parto.
Injektomuldado estas kompleksa procezo kaj povas esti malfacile akiri la deziratajn rezultojn sen taŭga scio. Malbona plasta selektado, malbona pordegdezajno, aŭ malĝusta injektrapideco aŭ premagordoj estas ĉiuj gravaj kontribuantaj faktoroj kiuj kondukas al deformado kaj enprofundiĝomarkoj en pretaj partoj.
Tamen, kun zorgema konsidero de ĉi tiuj aferoj dum la planadstadio kaj la uzo de taŭgaj teknikoj kiel kontroli temperaturon precize, elektante la ĝustan materialon por la aplikaĵo, certigante adekvatan krampremon dum malvarmigaj cikloj, ktp.
oni povas redukti aŭ elimini varpadon kaj enprofundigi markojn de iliaj injektaj partoj.
Konsiderante ĉi tiujn konsiletojn, vi povos produkti altkvalitajn produktojn konsekvence kun ĉiu produktado.
Akiru katalogon nun
Nur lasu vian retpoŝton aŭ telefonnumeron sur la kontaktformularo por ke ni povu provizi al vi pli da servoj!
Kopirajto © 2022 BOTELO - aivideo8.com Ĉiuj Rajtoj Rezervitaj.
