WJM Прафесійны вытворца сілікону&вырабы з пластыка.Прафесійны сіліконавы пластыкавы чахол.
Мова
WJM Прафесійны вытворца сілікону&вырабы з пластыка.Прафесійны сіліконавы пластыкавы чахол.
Ліццё пад ціскам - гэта папулярны вытворчы працэс, які выкарыстоўваецца для вытворчасці пластыкавых дэталяў і кампанентаў. Аднак, як і ў любога іншага складанага працэсу, ён мае свой набор праблем, якія могуць выклікаць праблемы, калі іх не вырашаць належным чынам.
Самыя распаўсюджаныя праблемы з ліццём пад ціскам звязаны з нізкай якасцю дэталяў, высокім узроўнем лому, доўгім цыклам, недастатковай паступленнем матэрыялу ў формы, а таксама дэфармацыяй або слядамі апускання на гатовых дэталях.
У гэтым артыкуле мы больш падрабязна разгледзім кожную з гэтых праблем і абмяркуем, як іх можна пазбегнуць або выправіць.
Выяўленыя агульныя праблемы з ліццём пад ціскам:
Дрэнная якасць дэталяў - адна з самых распаўсюджаных праблем пры ліцці пад ціскам. Некалькі фактараў, у тым ліку забруджванне, дрэнныя формы, няправільныя ўстаноўкі тэмпературы, недастатковы ціск або няправільная падача матэрыялу, могуць быць прычынай нізкай якасці дэталяў. Забруджванне можа адбыцца, калі староннія часціцы, такія як пыл або вільгаць, змяшаліся з пластыкавым матэрыялам перад тым, як яго ўпырснуць у форму.
Дрэнныя формы таксама могуць выклікаць скажэнне, дэфармацыю або іншыя дэфекты з-за зношанасці або няправільных памераў. Няправільныя налады тэмпературы і недастатковы ціск могуць пагоршыць якасць дэталі, выклікаючы паласы, пустэчы або дрэнную аздабленне паверхні.
Высокія паказчыкі лому - яшчэ адна распаўсюджаная праблема, якая сустракаецца пры ліцці пад ціскам. Высокія паказчыкі лому часта выкліканы неэфектыўным працэсам, няправільным выбарам матэрыялу або дрэнным абслугоўваннем машыны.
Неэфектыўныя працэсы могуць прывесці да празмернага ўспышкі, слядоў ракавіны і неадэкватнага запаўнення паражнін формы.
Няправільны выбар матэрыялу можа прывесці да таго, што дэталі стануць занадта далікатнымі або недастаткова гнуткімі, каб вытрымаць ціск падчас упырску.
Час цыкла ліцця пад ціскам можа моцна адрознівацца ў залежнасці ад памеру, складанасці і матэрыялу вырабленай дэталі. Доўгія цыклы могуць быць выкліканы занадта малой сілай заціску, недастатковай хуткасцю ўпырску або недакладным рэгуляваннем тэмпературы.
Недакладны кантроль тэмпературы можа прывесці да больш працяглага часу астуджэння і, такім чынам, павялічыць агульны час цыклу праекта.
Недастатковы паток матэрыялу можа прывесці да пустых паражнін або няпоўных дэталяў з-за недастатковага ціску ў фармовачнай машыне. Гэтая праблема можа быць выклікана некалькімі фактарамі, напрыклад, няправільным выбарам пластыка, дрэннай канструкцыяй засаўкі або няправільнымі наладамі хуткасці ўпырску або ціску.
Каб вырашыць гэтую праблему, важна пераканацца, што для прымянення выкарыстоўваецца правільны пластык і што канструкцыя засаўкі аптымізавана для дастатковага патоку матэрыялу ў паражніны формы.
Яшчэ адна распаўсюджаная праблема, звязаная з ліццём пад ціскам, - сляды дэфармацыі або паглыблення на гатовых дэталях. Дэфармацыя адбываецца, калі дэталі нераўнамерна астуджаюцца, што прыводзіць да рознай хуткасці ўсаджвання ў розных месцах дэталі. Гэта можа выклікаць дэфармацыю, скручванне і іншыя дэфармацыі гатовай дэталі.
Сляды ад ракавіны ўзнікаюць з-за недастатковай цякучасці пластыка і недастатковай сілы заціску, што прыводзіць да нераўнамернага астуджэння і ўсаджвання пластыка.
Дрэнная якасць дэталяў можа моцна паўплываць на прадукцыйнасць і надзейнасць дэталяў, адлітых пад ціскам. Дрэнная якасць дэталяў можа прывесці да таго, што функцыі стануць слабымі, далікатнымі і схільнымі да заўчаснага выхаду з ладу.
Дэталі з дрэннай аздабленнем паверхні або тэкстурай таксама могуць быць складанымі для афарбоўкі або дэкарыравання, у выніку чаго прадукт атрымліваецца эстэтычна непрывабным. Акрамя таго, нізкая якасць дэталяў можа прывесці да павышэння ўзроўню лому і, такім чынам, да павелічэння вытворчых выдаткаў.
Дэфармацыя і сляды апускання на гатовых дэталях - агульныя праблемы, якія могуць істотна паўплываць на прадукцыйнасць і надзейнасць дэталяў, вырабленых пад ціскам.
Сляды ад ракавіны ўзнікаюць з-за недастатковай цякучасці пластыка і недастатковай сілы заціску, што прыводзіць да нераўнамернага астуджэння і ўсаджвання пластыка.
Вельмі важна разумець, як можна пазбегнуць гэтых праблем або выправіць іх, каб забяспечыць высакаякасныя дэталі з стабільнымі вынікамі.
Некалькі фактараў могуць спрыяць з'яўленню дэфармацыі або слядоў паглыблення на гатовых дэталях:
● Недастатковы ціск заціску – недастатковы ціск заціску прывядзе да нераўнамернай хуткасці астуджэння ў розных зонах дэталі, выклікаючы дэфармацыю або сляды апускання.
● Няправільны выбар матэрыялу - выкарыстанне няправільнай смалы для нанясення можа прывесці да дрэннай цякучасці пластыка, што прывядзе да пустых паражнін або няпоўных дэталяў з-за недастатковага ціску ўнутры фармовачнай машыны.
● Налады тэмпературы – няправільныя налады тэмпературы могуць прывесці да рознай хуткасці астуджэння ў розных рэгіёнах, што прывядзе да дэфармацыі або апускання.
● Канструкцыя засаўкі – недастатковы памер засаўкі можа прывесці да таго, што ў форму будзе ўпырсквацца занадта мала матэрыялу, што прывядзе да слядоў ракавіны і дрэннай аздаблення паверхні.
Метады прадухілення дэфармацыі& Знакі ракавіны
Наступныя метады могуць быць выкарыстаны для памяншэння або ліквідацыі слядоў дэфармацыі і апускання:
● Забяспечце належны ціск заціску - належны ціск заціску павінен прымяняцца на працягу цыклаў астуджэння для раўнамернай усаджвання пластыкавага матэрыялу ва ўсіх абласцях дэталі.
● Выберыце правільны матэрыял - выберыце пластыкавую смалу, якая падыходзіць для меркаванага прымянення з адпаведнай трываласцю, гнуткасцю, калянасцю, цеплаўстойлівасцю і г.д.
● Дакладна кантралюйце тэмпературу - падтрымлівайце дакладныя налады тэмпературы на працягу ўсяго цыклу ўпырску для раўнамернай хуткасці астуджэння ва ўсіх рэгіёнах дэталі.
Ліццё пад ціскам - гэта складаны працэс, і можа быць цяжка атрымаць жаданыя вынікі без адпаведных ведаў. Дрэнны выбар пластыка, дрэнная канструкцыя засаўкі або няправільныя налады хуткасці ўпырску або ціску - усё гэта асноўныя фактары, якія прыводзяць да дэфармацыі і слядоў апускання на гатовых дэталях.
Аднак пры ўважлівым разглядзе гэтых пытанняў на этапе планавання і выкарыстанні адпаведных метадаў, такіх як дакладны кантроль тэмпературы, выбар правільнага матэрыялу для прымянення, забеспячэнне належнага ціску заціску на працягу цыклаў астуджэння і г.д.
можна паменшыць або ліквідаваць дэфармацыю і сляды апускання на іх частках, адлітых пад ціскам.
Улічваючы гэтыя парады, вы зможаце пастаянна вырабляць высакаякасную прадукцыю з кожнай вытворчасцю.
Атрымаць каталог зараз
Проста пакіньце сваю электронную пошту або нумар тэлефона ў кантактнай форме, каб мы маглі даць вам больш паслуг!
Аўтарскае права © 2022 BOTTLE - aivideo8.com Усе правы абаронены.
