Какъв е често срещаният проблем при леенето под налягане?

Шприцоването е популярен производствен процес, използван за производство на пластмасови части и компоненти. Въпреки това, като всеки друг сложен процес, той има свой собствен набор от предизвикателства, които могат да причинят проблеми, ако не бъдат адресирани правилно.

Най-често срещаните проблеми при леенето под налягане включват лошо качество на детайлите, високи проценти на скрап, дълги времена на цикъла, недостатъчен поток на материала във формите и следи от деформация или потъване в готовите части.

В тази статия ще разгледаме всеки от тези проблеми по-подробно и ще обсъдим как могат да бъдат избегнати или коригирани.

Често срещани предизвикателства при леенето под налягане

Идентифицираните често срещани предизвикателства при леене под налягане са както следва:

Лошо качество на частта

Лошото качество на частите е един от най-честите проблеми при леене под налягане. Няколко фактора, включително замърсяване, лоши форми, неправилни настройки на температурата, недостатъчно налягане или неправилно подаване на материал, могат да причинят лошо качество на частта. Замърсяване може да се случи, когато чужди частици, като прах или влага, се смесят с пластмасовия материал, преди той да бъде инжектиран във формата.

Лошите форми също могат да причинят изкривяване, деформация или други дефекти поради износени или неправилни размери. Неправилните настройки на температурата и недостатъчното налягане могат да компрометират качеството на частта, като причинят ивици, кухини или лошо покритие на повърхността.

Висок процент скрап

Високите нива на скрап са друг често срещан проблем при леенето под налягане. Високите нива на скрап често се дължат на неефективен процес, неправилен избор на материал или лоша поддръжка на машината.

Неефективните процеси могат да доведат до прекомерно изгаряне, следи от потъване и неадекватно запълване на кухините на формата.

Неправилният избор на материал може да доведе до части, които са твърде крехки или недостатъчно гъвкави, за да издържат натиск по време на инжектиране.

Дълги времена на цикъла

Времената на цикъла за леене под налягане могат да варират значително в зависимост от размера, сложността и материала на детайла, който се произвежда. Дългите времена на цикъла могат да бъдат причинени от твърде малка сила на затягане, недостатъчна скорост на впръскване или неточен контрол на температурата.

Неточният контрол на температурата може да доведе до по-дълго време за охлаждане и по този начин да увеличи общото време на цикъла на проекта.

Недостатъчен материален поток

Недостатъчният поток на материала може да доведе до празни кухини или непълни части поради неадекватно налягане в машината за формоване. Този проблем може да бъде причинен от няколко фактора, като например неправилен избор на пластмаса, лош дизайн на затвора или неправилни настройки на скоростта на инжектиране или налягането.

За да се реши този проблем, е важно да се гарантира, че се използва правилната пластмаса за приложението и че дизайнът на вратата е оптимизиран за достатъчен поток от материал в кухините на формата.

Деформация или следи от потъване в готови части

Следите от изкривяване или потъване в готовите части са друг често срещан проблем при леенето под налягане. Изкривяването се получава, когато частите са неравномерно охладени, което води до различна скорост на свиване в различни области на частта. Това може да причини изкривяване, усукване и други деформации в завършената част.

Следите от мивката са причинени от недостатъчен пластичен поток и неадекватна сила на затягане, което води до неравномерно охлаждане и свиване на пластмасовия материал.

Как лошото качество на частите може да повлияе на шприцованите части

Лошото качество на частите може да има драстично въздействие върху производителността и надеждността на шприцованите части. Лошото качество на частта може да доведе до характеристики, които са слаби, чупливи и предразположени към преждевременна повреда.

Части с лошо повърхностно покритие или текстура също могат да бъдат трудни за боядисване или декориране, което води до естетически непривлекателен продукт. В допълнение, лошото качество на частите може да доведе до по-висок процент на скрап и по този начин да увеличи производствените разходи.

Избягване на изкривяване и следи от потъване в готовите части

Изкривяването и следите от потъване в готовите части са често срещани проблеми, които могат значително да повлияят на производителността и надеждността на шприцованите части.

Следите от мивката са причинени от недостатъчен пластичен поток и неадекватна сила на затягане, което води до неравномерно охлаждане и свиване на пластмасовия материал.

От съществено значение е да разберете как тези проблеми могат да бъдат избегнати или коригирани, за да се осигурят висококачествени части с постоянни резултати.

Фактори, допринасящи за изкривяване или следи от потъване

Няколко фактора могат да допринесат за изкривяване или следи от потъване в готовите части:

● Недостатъчно налягане при затягане – неадекватното налягане при затягане ще доведе до неравномерна скорост на охлаждане в различни области на частта, причинявайки изкривяване или следи от потъване.

● Лош избор на материал – използването на грешна смола за приложението може да доведе до слаб пластичен поток, водещ до празни кухини или непълни части поради неадекватно налягане в машината за формоване.

● Температурни настройки – неправилните температурни настройки могат да доведат до различни скорости на охлаждане в различните региони, водещи до проблеми с деформацията или потъването.

● Дизайн на вратата – недостатъчният размер на вратата може да доведе до инжектиране на твърде малко материал във формата, което води до следи от потъване и лошо покритие на повърхността.

Методи за избягване на деформация& Марки от мивка

Следните методи могат да се използват за намаляване или премахване на следите от изкривяване и потъване:

● Осигурете подходящ натиск на затягане – трябва да се прилага подходящ натиск на затягане по време на циклите на охлаждане за равномерно свиване на пластмасовия материал във всички области на частта.

● Изберете правилния материал – изберете пластмасова смола, която е подходяща за предвиденото приложение с подходяща здравина, гъвкавост, твърдост, устойчивост на топлина и др.

● Контролирайте точно температурата – поддържайте точни температурни настройки през целия цикъл на впръскване за еднаква скорост на охлаждане във всички области на частта.

Заключение

Шприцоването е сложен процес и може да бъде трудно да се получат желаните резултати без подходящи познания. Лошият избор на пластмаса, лошият дизайн на затвора или неправилните настройки на скоростта или налягането на впръскване са основните фактори, които водят до изкривяване и следи от потъване в готовите части.

Въпреки това, с внимателно разглеждане на тези въпроси по време на етапа на планиране и използването на подходящи техники като точно контролиране на температурата, избор на правилния материал за приложението, осигуряване на подходящо налягане на затягане по време на циклите на охлаждане и т.н.

човек може да намали или елиминира деформацията и следите от потъване от техните шприцовани части.

Имайки предвид тези съвети, вие ще можете да произвеждате висококачествени продукти постоянно с всеки производствен цикъл.

• година на основаване
  --
• бизнес тип
  --
• Държавен регион
  --
• Основна индустрия
  --
• Основни продукти
  --
• Предприятие юридическо лице
  --
• Общо служители
  --
• Годишна стойност на продукцията
  --
• Пазар за износ
  --
• Обучили клиенти
  --