WJM Professional proizvajalec silikona&plastični izdelki.Profesionalna silikonska plastična torbica po meri.
Jezik
WJM Professional proizvajalec silikona&plastični izdelki.Profesionalna silikonska plastična torbica po meri.
Brizganje je priljubljen proizvodni postopek, ki se uporablja za izdelavo plastičnih delov in komponent. Vendar ima, tako kot vsak drug kompleksen proces, svoj nabor izzivov, ki lahko povzročijo težave, če se jih ne obravnava pravilno.
Najpogostejše težave pri brizganju vključujejo slabo kakovost delov, visoke stopnje odpadkov, dolge čase ciklov, nezadosten pretok materiala v kalupe in sledi zvijanja ali ugrezanja na končnih delih.
V tem članku bomo podrobneje raziskali vsako od teh težav in razpravljali o tem, kako se jim je mogoče izogniti ali popraviti.
Ugotovljeni pogosti izzivi pri brizganju so naslednji:
Slaba kakovost delov je ena najpogostejših težav pri brizganju. Številni dejavniki, vključno s kontaminacijo, slabimi kalupi, nepravilnimi nastavitvami temperature, nezadostnim tlakom ali nepravilnim dovajanjem materiala, lahko povzročijo slabo kakovost delov. Do onesnaženja lahko pride, ko se tuji delci, kot sta prah ali vlaga, vmešajo v plastični material, preden ga vbrizgajo v kalup.
Slabi kalupi lahko povzročijo tudi popačenje, zvijanje ali druge napake zaradi obrabljenih ali nepravilnih dimenzij. Nepravilne nastavitve temperature in nezadosten tlak lahko ogrozijo kakovost dela, saj povzročijo črte, praznine ali slabo površino.
Visoke stopnje odpadkov so še ena pogosta težava pri brizganju. Visoke stopnje odpadkov so pogosto posledica neučinkovitega postopka, nepravilne izbire materiala ali slabega vzdrževanja stroja.
Neučinkoviti procesi lahko privedejo do čezmernega bleščanja, sledi umivanja in neustreznega polnjenja votlin kalupa.
Nepravilna izbira materiala lahko povzroči, da so deli preveč krhki ali premalo prožni, da bi zdržali pritisk med brizganjem.
Časi ciklov za brizganje se lahko zelo razlikujejo glede na velikost, kompleksnost in material dela, ki se proizvaja. Dolgi časi ciklov so lahko posledica premajhne vpenjalne sile, nezadostne hitrosti vbrizgavanja ali nenatančnega nadzora temperature.
Nenatančna regulacija temperature lahko privede do daljših časov hlajenja in tako podaljša skupni čas cikla projekta.
Nezadosten pretok materiala lahko povzroči prazne votline ali nepopolne dele zaradi neustreznega tlaka v stroju za oblikovanje. To težavo lahko povzroči več dejavnikov, kot so nepravilna izbira plastike, slaba zasnova vrat ali nepravilne nastavitve hitrosti vbrizgavanja ali tlaka.
Da bi rešili to težavo, je pomembno zagotoviti, da se za aplikacijo uporablja pravilna plastika in da je zasnova vrat optimizirana za zadosten pretok materiala v votline kalupa.
Zvitost ali sledi ugrezanja na končnih delih so še ena pogosta težava pri brizganju. Do zvijanja pride, ko so deli neenakomerno ohlajeni, kar povzroči različne stopnje krčenja na različnih področjih dela. To lahko povzroči upogibanje, zvijanje in druga popačenja končnega dela.
Sledi pomivalnega korita nastanejo zaradi nezadostnega pretoka plastike in neustrezne vpenjalne sile, kar povzroči neenakomerno ohlajanje in krčenje plastike.
Slaba kakovost delov lahko drastično vpliva na delovanje in zanesljivost brizganih delov. Slaba kakovost delov lahko povzroči, da so funkcije šibke, krhke in nagnjene k prezgodnji okvari.
Dele s slabo površinsko obdelavo ali teksturo je lahko tudi težko pobarvati ali okrasiti, kar povzroči estetsko neprivlačen izdelek. Poleg tega lahko slaba kakovost delov povzroči višje stopnje odpadkov in s tem poveča proizvodne stroške.
Zvitost in sledi ugrezanja na končnih delih so običajne težave, ki lahko znatno vplivajo na delovanje in zanesljivost brizganih delov.
Sledi pomivalnega korita so posledica nezadostnega pretoka plastike in neustrezne vpenjalne sile, kar vodi do neenakomernega ohlajanja in krčenja plastičnega materiala.
Bistveno je razumeti, kako se je mogoče tem težavam izogniti ali popraviti, da zagotovimo visokokakovostne dele z doslednimi rezultati.
Številni dejavniki lahko prispevajo k zvitosti ali madežem na končnih delih:
● Nezadosten vpenjalni tlak – neustrezen vpenjalni tlak bo povzročil neenakomerno hitrost hlajenja na različnih delih dela, kar bo povzročilo zvijanje ali ugreznine.
● Slaba izbira materiala – uporaba napačne smole za aplikacijo lahko povzroči slab pretok plastike, kar povzroči prazne votline ali nepopolne dele zaradi neustreznega tlaka v stroju za oblikovanje.
● Nastavitve temperature – nepravilne nastavitve temperature lahko povzročijo različne hitrosti hlajenja v različnih regijah, kar povzroči težave z zvijanjem ali pogrezanjem.
● Zasnova vrat – premajhna velikost vrat lahko privede do premajhnega vbrizgavanja materiala v kalup, kar ima za posledico sledi umivanja in slabo površino.
Metode za preprečevanje deformacij& Znamke pomivalnega korita
Naslednje metode je mogoče uporabiti za zmanjšanje ali odpravo sledi zvijanja in ugrezanja:
● Zagotovite ustrezen pritisk vpenjanja – med cikli hlajenja je treba uporabiti ustrezen pritisk vpenjanja za enakomerno krčenje plastičnega materiala v vseh predelih dela.
● Izberite pravi material – izberite plastično smolo, ki je primerna za predvideno uporabo z ustrezno trdnostjo, prožnostjo, togostjo, toplotno odpornostjo itd.
● Natančno nadzorujte temperaturo – vzdržujte natančne nastavitve temperature v celotnem ciklu vbrizgavanja za enakomerno hitrost hlajenja v vseh predelih dela.
Brizganje je zapleten proces in brez ustreznega znanja je težko doseči želene rezultate. Slaba izbira plastike, slaba zasnova vrat ali nepravilne nastavitve hitrosti vbrizgavanja ali tlaka so glavni dejavniki, ki vodijo do zvijanja in ugreznin na končnih delih.
Vendar s skrbnim upoštevanjem teh vprašanj v fazi načrtovanja in uporabo ustreznih tehnik, kot je natančen nadzor temperature, izbira pravilnega materiala za aplikacijo, zagotavljanje ustreznega vpenjalnega tlaka med cikli hlajenja itd.
na njihovih brizganih delih je mogoče zmanjšati ali odpraviti zvijanje in ugrezne sledi.
Z upoštevanjem teh nasvetov boste lahko dosledno izdelovali visokokakovostne izdelke z vsako proizvodno serijo.
Pridobite katalog zdaj
Samo pustite svoj e-poštni naslov ali telefonsko številko na kontaktnem obrazcu, da vam lahko zagotovimo več storitev!
Copyright © 2022 BOTTLE - aivideo8.com Vse pravice pridržane.
