WJM シリコーンの専門メーカー&プラスチック製品。プロのカスタムシリコンプラスチックケース。
言語
WJM シリコーンの専門メーカー&プラスチック製品。プロのカスタムシリコンプラスチックケース。
射出成形は、プラスチック部品やコンポーネントの製造に使用される一般的な製造プロセスです。ただし、他の複雑なプロセスと同様に、適切に対処しないと問題を引き起こす可能性がある独自の一連の課題があります。
射出成形に関する最も一般的な問題には、部品の品質の低下、高いスクラップ率、長いサイクル時間、金型への材料の不十分な流れ、完成部品の反りやヒケなどが含まれます。
この記事では、これらの問題をそれぞれ詳しく調査し、それらを回避または修正する方法について説明します。
射出成形に関する特定された一般的な課題は次のとおりです。
成形品の品質の低下は、射出成形で最も一般的な問題の 1 つです。汚染、金型の不良、不適切な温度設定、不十分な圧力、不適切な材料供給などのいくつかの要因により、部品の品質が低下する可能性があります。プラスチック材料が金型に射出される前に、プラスチック材料に塵や湿気などの異物が混入すると、汚染が発生することがあります。
金型の品質が悪いと、磨耗や寸法不正確による歪み、反り、その他の欠陥が発生する可能性があります。温度設定が不適切で圧力が不十分だと、縞模様、ボイド、または表面仕上げの低下が発生し、部品の品質が損なわれる可能性があります。
スクラップ率が高いことも、射出成形でよく見られる問題です。高いスクラップ率は、多くの場合、非効率なプロセス、不適切な材料選択、または不適切な機械のメンテナンスによって引き起こされます。
プロセスが非効率であると、過度のバリ、ヒケ、および金型キャビティの不適切な充填が発生する可能性があります。
材料の選択が間違っていると、部品が脆くなりすぎたり、射出時の圧力に耐えられるほど柔軟性がなくなったりする可能性があります。
射出成形のサイクル時間は、製造される部品のサイズ、複雑さ、材質によって大きく異なります。サイクル時間が長くなる原因としては、型締力が小さすぎる、射出速度が不十分、または温度制御が不正確であることが考えられます。
温度制御が不正確だと冷却時間が長くなり、プロジェクト全体のサイクルタイムが長くなる可能性があります。
材料の流れが不十分だと、成形機内の圧力が不十分なため、キャビティが空になったり、部品が不完全になったりする可能性があります。この問題は、プラスチックの選択が間違っている、ゲート設計が不適切である、射出速度や圧力設定が正しくないなど、いくつかの要因によって発生する可能性があります。
この問題に対処するには、アプリケーションに適切なプラスチックが使用されていること、および金型キャビティに材料が十分に流入するようにゲート設計が最適化されていることを確認することが重要です。
完成品の反りやヒケも、射出成形でよく見られる問題です。反りは部品が不均一に冷却されると発生し、部品のさまざまな領域で異なる収縮率が生じます。これにより、完成品に反り、ねじれ、その他の歪みが生じる可能性があります。
ヒケは、不十分な塑性流動と不十分なクランプ力によって発生し、不均一な冷却とプラスチック材料の収縮につながります。
部品の品質が低いと、射出成形部品の性能と信頼性に大きな影響を与える可能性があります。部品の品質が低いと、機能が弱く、もろくなり、早期故障が発生しやすくなる可能性があります。
表面仕上げや質感が劣った部品は、塗装や装飾が難しくなり、製品の美観が損なわれる可能性があります。さらに、部品の品質が低いとスクラップ率が高くなり、生産コストが増加する可能性があります。
完成部品の反りやひけは一般的な問題であり、射出成形部品の性能と信頼性に大きな影響を与える可能性があります。
ヒケは、不十分な塑性流動と不十分なクランプ力によって発生し、不均一な冷却とプラスチック材料の収縮につながります。
一貫した結果を伴う高品質の部品を確保するには、これらの問題をどのように回避または修正できるかを理解することが不可欠です。
完成品の反りやヒケには、いくつかの要因が考えられます。
● 不十分なクランプ圧力 – 不十分なクランプ圧力は、部品のさまざまな領域で不均一な冷却速度を引き起こし、反りやヒケの原因となります。
● 材料の選択が不適切 – 用途に合わせて間違った樹脂を使用すると、成形機内の圧力が不十分なために空のキャビティや不完全な部品が発生するプラスチックの流動不良が発生する可能性があります。
● 温度設定 – 温度設定が正しくないと、領域ごとに冷却速度が異なるため、反りや沈みの問題が発生する可能性があります。
● ゲート設計 - ゲート サイズが不十分な場合、金型に注入される材料が少なすぎるため、ヒケや表面仕上げの低下が発生する可能性があります。
反りを回避する方法& ヒケ
反りやヒケを軽減または除去するには、次の方法を使用できます。
● 適切なクランプ圧力を確保する – 成形品のすべての領域にわたってプラスチック材料を均一に収縮させるために、冷却サイクル全体にわたって適切なクランプ圧力を適用する必要があります。
● 適切な材料を選択します。適切な強度、柔軟性、剛性、耐熱性などを備え、目的の用途に適したプラスチック樹脂を選択します。
● 温度を正確に制御 – 射出サイクル全体にわたって正確な温度設定を維持し、成形品のすべての領域で均一な冷却速度を実現します。
射出成形は複雑なプロセスであり、適切な知識がなければ望ましい結果を得ることが困難な場合があります。不適切なプラスチックの選択、不十分なゲート設計、不適切な射出速度や圧力設定はすべて、完成品の反りやヒケを引き起こす主な要因です。
ただし、計画段階でこれらの問題を慎重に考慮し、正確な温度制御、用途に適した材料の選択、冷却サイクル全体を通して適切なクランプ圧力の確保などの適切な技術を使用する必要があります。
射出成形部品の反りやヒケを軽減または排除できます。
これらのヒントを念頭に置くと、各生産実行で一貫して高品質の製品を生産できるようになります。
今すぐカタログを入手
より多くのサービスをご提供できるよう、お問い合わせフォームにメールアドレスまたは電話番号を残してください。
Copyright © 2022 ボトル - aivideo8.com All Rights Reserved.
