مشکل رایج در قالب گیری تزریقی چیست؟

قالب گیری تزریقی یک فرآیند تولید محبوب است که برای تولید قطعات و اجزای پلاستیکی استفاده می شود. با این حال، مانند هر فرآیند پیچیده دیگری، مجموعه ای از چالش های خاص خود را دارد که اگر به درستی مورد توجه قرار نگیرد، می تواند مشکلاتی را ایجاد کند.

رایج‌ترین مسائل مربوط به قالب‌گیری تزریقی شامل کیفیت پایین قطعه، نرخ ضایعات بالا، زمان چرخه طولانی، جریان ناکافی مواد در قالب‌ها و علائم تاب برداشتن یا فرورفتگی در قطعات نهایی است.

در این مقاله، هر یک از این مسائل را با جزئیات بیشتری بررسی خواهیم کرد و در مورد چگونگی اجتناب یا اصلاح آنها بحث خواهیم کرد.

چالش های رایج در قالب گیری تزریقی

چالش های رایج شناسایی شده در قالب گیری تزریقی به شرح زیر است:

کیفیت ضعیف قطعه

کیفیت ضعیف قطعه یکی از رایج ترین مشکلات قالب گیری تزریقی است. عوامل متعددی از جمله آلودگی، قالب‌های ضعیف، تنظیمات دمایی نادرست، فشار ناکافی یا تغذیه نامناسب مواد می‌توانند باعث کیفیت پایین قطعه شوند. آلودگی زمانی اتفاق می افتد که ذرات خارجی مانند گرد و غبار یا رطوبت، قبل از تزریق به قالب، با مواد پلاستیکی مخلوط شوند.

قالب های ضعیف همچنین می توانند به دلیل ابعاد فرسوده یا نادرست باعث اعوجاج، تاب برداشتن یا سایر عیوب شوند. تنظیمات دمایی نادرست و فشار ناکافی می تواند کیفیت قطعه را با ایجاد رگه ها، حفره ها یا پوشش ضعیف سطح به خطر بیاندازد.

نرخ بالای قراضه

نرخ بالای ضایعات یکی دیگر از مشکلات رایج در قالب گیری تزریقی است. نرخ بالای ضایعات اغلب به دلیل یک فرآیند ناکارآمد، انتخاب نادرست مواد یا تعمیر و نگهداری ضعیف دستگاه ایجاد می شود.

فرآیندهای ناکارآمد می توانند منجر به فلاش بیش از حد، علائم فرورفتگی و پر شدن ناکافی حفره های قالب شوند.

انتخاب نادرست مواد ممکن است منجر به قطعاتی شود که خیلی شکننده هستند یا به اندازه کافی انعطاف پذیر نیستند که در طول تزریق فشار را تحمل کنند.

زمان چرخه طولانی

زمان‌های چرخه قالب‌گیری تزریقی بسته به اندازه، پیچیدگی و جنس قطعه تولید شده می‌تواند بسیار متفاوت باشد. زمان طولانی چرخه می تواند به دلیل نیروی گیره بسیار کم، سرعت تزریق ناکافی، یا کنترل نادرست دما باشد.

کنترل نادرست دما می تواند منجر به زمان خنک شدن طولانی تر شود و در نتیجه زمان چرخه کلی پروژه را افزایش دهد.

جریان ناکافی مواد

جریان ناکافی مواد می تواند منجر به ایجاد حفره های خالی یا قطعات ناقص به دلیل فشار ناکافی در دستگاه قالب گیری شود. این مشکل می تواند ناشی از چندین عامل باشد، مانند انتخاب نادرست پلاستیک، طراحی نامناسب گیت، یا سرعت تزریق یا تنظیمات فشار نادرست.

برای پرداختن به این موضوع، مهم است که اطمینان حاصل شود که پلاستیک مناسب برای کاربرد استفاده می شود و طراحی دروازه برای جریان کافی مواد به داخل حفره های قالب بهینه شده است.

تاب خوردگی یا علائم سینک در قطعات تمام شده

تاب خوردگی یا علائم سینک در قطعات نهایی یکی دیگر از مشکلات رایج در قالب گیری تزریقی است. تاب خوردگی زمانی اتفاق می‌افتد که قطعات به طور یکنواخت خنک شوند و منجر به نرخ‌های مختلف انقباض در نواحی مختلف قطعه می‌شود. این می تواند باعث تاب خوردگی، پیچش و سایر اعوجاج ها در قسمت نهایی شود.

علائم سینک به دلیل جریان ناکافی پلاستیک و نیروی گیره ناکافی ایجاد می شود که منجر به خنک شدن و انقباض ناهموار مواد پلاستیکی می شود.

چگونه کیفیت ضعیف قطعه می تواند بر قطعات قالب گیری تزریقی تأثیر بگذارد

کیفیت ضعیف قطعه می تواند تأثیر شدیدی بر عملکرد و قابلیت اطمینان قطعات قالب گیری تزریقی داشته باشد. کیفیت ضعیف قطعه می تواند منجر به ویژگی هایی شود که ضعیف، شکننده و مستعد خرابی زودرس هستند.

رنگ آمیزی یا تزئین قطعاتی که سطح یا بافت ضعیفی دارند نیز ممکن است دشوار باشد و در نتیجه محصولی از نظر زیبایی شناسی نامطلوب باشد. علاوه بر این، کیفیت پایین قطعه می تواند منجر به نرخ ضایعات بالاتر و در نتیجه افزایش هزینه های تولید شود.

اجتناب از تاب خوردگی و علائم فرورفتگی در قطعات تمام شده

تاب خوردگی و علائم سینک در قطعات نهایی مشکلات رایجی هستند که می توانند به طور قابل توجهی بر عملکرد و قابلیت اطمینان قطعات قالب گیری تزریقی تأثیر بگذارند.

علائم سینک به دلیل جریان ناکافی پلاستیک و نیروی گیره ناکافی ایجاد می شود که منجر به خنک شدن و انقباض ناهموار مواد پلاستیکی می شود.

درک این موضوع ضروری است که چگونه می توان از این مسائل اجتناب کرد یا اصلاح کرد تا قطعات با کیفیت بالا و نتایج ثابتی را تضمین کنند.

عواملی که در ایجاد چروک یا علائم سینک نقش دارند

عوامل متعددی می‌توانند در ایجاد تاب یا فرورفتگی در قطعات نهایی نقش داشته باشند:

● فشار گیره ناکافی - فشار گیره ناکافی منجر به نرخ خنک کننده نامناسب در نواحی مختلف قطعه می شود که باعث تاب خوردگی یا علائم فرورفتگی می شود.

● انتخاب مواد ضعیف – استفاده از رزین نامناسب برای کاربرد می‌تواند باعث جریان ضعیف پلاستیک و در نتیجه حفره‌های خالی یا قطعات ناقص به دلیل فشار ناکافی در دستگاه قالب‌گیری شود.

● تنظیمات دما - تنظیمات دما نادرست ممکن است منجر به نرخ‌های خنک‌کننده متفاوت در مناطق مختلف شود که منجر به مشکلات تاب‌خوردگی یا فرورفتگی می‌شود.

● طراحی گیت - اندازه ناکافی دروازه ممکن است منجر به تزریق خیلی کم مواد به داخل قالب شود و در نتیجه آثار سینک و پوشش ضعیف سطح ایجاد شود.

روش های جلوگیری از تاب برداشتن& علائم سینک

روش‌های زیر را می‌توان برای کاهش یا از بین بردن لکه‌های چروک و فرورفتگی استفاده کرد:

● از فشار بستن مناسب اطمینان حاصل کنید - فشار گیره کافی باید در طول چرخه های خنک کننده اعمال شود تا یکنواخت شدن مواد پلاستیکی در تمام مناطق قطعه اعمال شود.

● ماده مناسب را انتخاب کنید – رزین پلاستیکی مناسب برای کاربرد مورد نظر با استحکام، انعطاف پذیری، استحکام، مقاومت حرارتی و غیره مناسب انتخاب کنید.

● دما را به طور دقیق کنترل کنید - تنظیمات دما را در طول چرخه تزریق برای یک نرخ خنک کننده یکنواخت در تمام مناطق قطعه حفظ کنید.

نتیجه

قالب گیری تزریقی فرآیند پیچیده ای است و رسیدن به نتایج مطلوب بدون دانش مناسب می تواند دشوار باشد. انتخاب نامناسب پلاستیک، طراحی ضعیف دروازه، یا سرعت تزریق یا تنظیمات فشار نادرست، همگی عوامل مهمی هستند که منجر به تاب برداشتن و لکه‌های فرورفتگی در قطعات نهایی می‌شوند.

با این حال، با در نظر گرفتن دقیق این مسائل در مرحله برنامه ریزی و استفاده از تکنیک های مناسب مانند کنترل دقیق دما، انتخاب مواد مناسب برای کاربرد، اطمینان از فشار گیره کافی در طول سیکل های خنک کننده و غیره.

می توان لکه های تاب خوردگی و فرورفتگی را از قسمت های قالب گیری تزریقی آن ها کاهش داد یا از بین برد.

با در نظر گرفتن این نکات، شما قادر خواهید بود در هر دوره تولید محصولات با کیفیت بالا را به طور مداوم تولید کنید.

• سال تاسیس
  --
• نوع کسب و کار
  --
• کشور / منطقه
  --
• صنعت اصلی
  --
• محصولات اصلی
  --
• شرکت حقوقی شرکت
  --
• کل کارکنان
  --
• ارزش خروجی سالانه
  --
• بازار صادرات
  --
• مشتریان همکاری کردند
  --