WJM Profesionální výrobce silikonu&plastové výrobky.Profesionální vlastní silikonové plastové pouzdro.
Jazyk
WJM Profesionální výrobce silikonu&plastové výrobky.Profesionální vlastní silikonové plastové pouzdro.
Vstřikování je oblíbený výrobní proces používaný k výrobě plastových dílů a komponentů. Jako každý jiný složitý proces má však svůj vlastní soubor problémů, které mohou způsobit problémy, pokud nejsou správně řešeny.
Nejběžnější problémy se vstřikováním zahrnují špatnou kvalitu dílů, vysokou míru zmetkovitosti, dlouhé doby cyklů, nedostatečný tok materiálu do forem a stopy po deformaci nebo propadnutí hotových dílů.
V tomto článku prozkoumáme každý z těchto problémů podrobněji a prodiskutujeme, jak se jim lze vyhnout nebo jak je napravit.
Identifikované běžné problémy se vstřikováním jsou následující:
Špatná kvalita dílů je jedním z nejčastějších problémů vstřikování. Špatnou kvalitu dílu může způsobit několik faktorů, včetně kontaminace, špatných forem, nesprávného nastavení teploty, nedostatečného tlaku nebo nesprávného podávání materiálu. Ke kontaminaci může dojít, když se do plastového materiálu před vstřikováním do formy přimíchají cizí částice, jako je prach nebo vlhkost.
Špatné formy mohou také způsobit deformace, deformace nebo jiné vady způsobené opotřebováním nebo nesprávnými rozměry. Nesprávné nastavení teploty a nedostatečný tlak mohou ohrozit kvalitu součásti tím, že způsobí pruhy, dutiny nebo špatnou povrchovou úpravu.
Vysoká míra zmetkovitosti je dalším běžným problémem při vstřikování. Vysoká zmetkovitost je často způsobena neefektivním procesem, nesprávným výběrem materiálu nebo špatnou údržbou stroje.
Neefektivní procesy mohou vést k nadměrnému vzplanutí, stopám a nedostatečnému vyplnění dutin formy.
Nesprávný výběr materiálu může vést k tomu, že díly jsou příliš křehké nebo nejsou dostatečně pružné, aby vydržely tlak během vstřikování.
Doby cyklů pro vstřikování se mohou značně lišit v závislosti na velikosti, složitosti a materiálu vyráběného dílu. Dlouhé doby cyklů mohou být způsobeny příliš malou upínací silou, nedostatečnou rychlostí vstřikování nebo nepřesnou regulací teploty.
Nepřesná regulace teploty může vést k delší době chlazení a tím k prodloužení celkové doby cyklu projektu.
Nedostatečný tok materiálu může vést k prázdným dutinám nebo neúplným dílům v důsledku nedostatečného tlaku ve formovacím stroji. Tento problém může být způsoben několika faktory, jako je nesprávný výběr plastu, špatná konstrukce vtoku nebo nesprávné nastavení rychlosti nebo tlaku vstřikování.
K vyřešení tohoto problému je důležité zajistit, aby byl pro danou aplikaci použit správný plast a aby byla konstrukce brány optimalizována pro dostatečný tok materiálu do dutin formy.
Dalším běžným problémem při vstřikování jsou deformace nebo propady na hotových dílech. Deformace nastává, když jsou díly nerovnoměrně chlazeny, což vede k různé rychlosti smrštění v různých oblastech dílu. To může způsobit deformaci, kroucení a další deformace v hotové součásti.
Stopy po propadu jsou způsobeny nedostatečným tokem plastu a neadekvátní upínací silou, což vede k nerovnoměrnému ochlazování a smršťování plastového materiálu.
Špatná kvalita dílů může mít drastický dopad na výkon a spolehlivost dílů vyrobených vstřikováním. Špatná kvalita dílu může vést k funkcím, které jsou slabé, křehké a náchylné k předčasnému selhání.
Díly se špatnou povrchovou úpravou nebo texturou může být také obtížné natírat nebo zdobit, což má za následek esteticky nepřitažlivý produkt. Kromě toho může špatná kvalita dílů vést k vyššímu zmetkovitosti a tím ke zvýšení výrobních nákladů.
Pokřivení a propadnutí v hotových dílech jsou běžné problémy, které mohou významně ovlivnit výkon a spolehlivost dílů vyrobených vstřikováním.
Stopy po propadu jsou způsobeny nedostatečným tokem plastu a neadekvátní upínací silou, což vede k nerovnoměrnému ochlazování a smršťování plastového materiálu.
Je nezbytné porozumět tomu, jak se lze těmto problémům vyhnout nebo je napravit, abyste zajistili vysoce kvalitní díly s konzistentními výsledky.
Několik faktorů může přispět k deformaci nebo propadnutí hotových dílů:
● Nedostatečný upínací tlak – nedostatečný upínací tlak povede k nerovnoměrnému ochlazování v různých oblastech dílu, což způsobí deformace nebo propadnutí.
● Špatný výběr materiálu – použití nesprávné pryskyřice pro danou aplikaci by mohlo způsobit špatný plastický tok, který by měl za následek prázdné dutiny nebo neúplné díly kvůli nedostatečnému tlaku ve formovacím stroji.
● Nastavení teploty – nesprávné nastavení teploty může mít za následek různé rychlosti ochlazování v různých oblastech, což vede k deformaci nebo problémům s potopením.
● Konstrukce brány – nedostatečná velikost brány může vést k tomu, že se do formy vstřikuje příliš málo materiálu, což má za následek stopy po propadu a špatnou povrchovou úpravu.
Metody pro zamezení pokřivení& Sink Marks
Následující metody lze použít ke snížení nebo odstranění deformací a stop:
● Zajistěte správný upínací tlak – přiměřený upínací tlak by měl být aplikován během chladících cyklů pro rovnoměrné smrštění plastového materiálu ve všech oblastech součásti.
● Vyberte správný materiál – vyberte plastovou pryskyřici vhodnou pro zamýšlenou aplikaci s odpovídající pevností, pružností, tuhostí, tepelnou odolností atd.
● Ovládejte přesně teplotu – udržujte přesné nastavení teploty během vstřikovacího cyklu pro rovnoměrnou rychlost chlazení ve všech oblastech součásti.
Vstřikování je složitý proces a bez náležitých znalostí může být obtížné dosáhnout požadovaných výsledků. Špatný výběr plastu, špatná konstrukce vtoku nebo nesprávné nastavení rychlosti vstřikování nebo tlaku, to vše jsou hlavní faktory, které přispívají k deformaci a propadnutí hotových dílů.
Při pečlivém zvážení těchto otázek během fáze plánování a použití vhodných technik, jako je přesné řízení teploty, výběr správného materiálu pro aplikaci, zajištění dostatečného upínacího tlaku během chladicích cyklů atd.
je možné snížit nebo eliminovat deformaci a propadnutí jejich součástí vyrobených vstřikováním.
S ohledem na tyto tipy budete schopni produkovat vysoce kvalitní produkty konzistentně s každou výrobní sérií.
Získejte katalog nyní
Stačí zanechat svůj e-mail nebo telefonní číslo v kontaktním formuláři, abychom vám mohli poskytnout další služby!
Copyright © 2022 BOTTLE - aivideo8.com Všechna práva vyhrazena.
