WJM Profesionálny výrobca silikónu&plastové výrobky.Profesionálne vlastné silikónové plastové puzdro.
Jazyk
WJM Profesionálny výrobca silikónu&plastové výrobky.Profesionálne vlastné silikónové plastové puzdro.
Vstrekovanie je populárny výrobný proces používaný na výrobu plastových dielov a komponentov. Ako každý iný zložitý proces má však svoj vlastný súbor výziev, ktoré môžu spôsobiť problémy, ak sa správne neriešia.
Najbežnejšie problémy so vstrekovaním zahŕňajú zlú kvalitu dielov, vysokú mieru šrotu, dlhé časy cyklov, nedostatočný tok materiálu do foriem a deformačné alebo prepadnuté stopy v hotových dieloch.
V tomto článku preskúmame každý z týchto problémov podrobnejšie a prediskutujeme, ako sa im dá vyhnúť alebo ako ich opraviť.
Identifikované bežné problémy so vstrekovaním sú nasledovné:
Nízka kvalita dielov je jedným z najčastejších problémov pri vstrekovaní. Niekoľko faktorov, vrátane kontaminácie, nekvalitných foriem, nesprávneho nastavenia teploty, nedostatočného tlaku alebo nesprávneho podávania materiálu, môže spôsobiť zlú kvalitu dielu. Ku kontaminácii môže dôjsť, keď sa do plastového materiálu pred vstreknutím do formy primiešajú cudzie častice, ako je prach alebo vlhkosť.
Nekvalitné formy môžu tiež spôsobiť deformáciu, deformáciu alebo iné chyby v dôsledku opotrebovania alebo nesprávnych rozmerov. Nesprávne nastavenie teploty a nedostatočný tlak môžu ohroziť kvalitu dielu tým, že spôsobia pruhy, dutiny alebo zlú povrchovú úpravu.
Vysoká miera šrotu je ďalším bežným problémom, ktorý sa vyskytuje pri vstrekovaní. Vysoká miera odpadu je často spôsobená neefektívnym procesom, nesprávnym výberom materiálu alebo zlou údržbou stroja.
Neefektívne procesy môžu viesť k nadmernému vyblednutiu, klesajúcim stopám a nedostatočnému vyplneniu dutín formy.
Nesprávny výber materiálu môže viesť k tomu, že diely sú príliš krehké alebo nie sú dostatočne pružné, aby odolali tlaku počas vstrekovania.
Časy cyklu vstrekovania sa môžu značne líšiť v závislosti od veľkosti, zložitosti a materiálu vyrábaného dielu. Dlhé časy cyklov môžu byť spôsobené príliš malou zvieracou silou, nedostatočnou rýchlosťou vstrekovania alebo nepresnou reguláciou teploty.
Nepresná regulácia teploty môže viesť k dlhším časom chladenia a tým k zvýšeniu celkového času cyklu projektu.
Nedostatočný tok materiálu môže viesť k prázdnym dutinám alebo neúplným dielom v dôsledku nedostatočného tlaku vo formovacom stroji. Tento problém môže byť spôsobený niekoľkými faktormi, ako je nesprávny výber plastu, zlý dizajn brány alebo nesprávne nastavenie rýchlosti alebo tlaku vstrekovania.
Na vyriešenie tohto problému je dôležité zabezpečiť, aby bol pre danú aplikáciu použitý správny plast a aby bola konštrukcia brány optimalizovaná pre dostatočný tok materiálu do dutín formy.
Ďalším bežným problémom pri vstrekovaní sú deformačné alebo prepadnuté stopy v hotových dieloch. Deformácia nastáva, keď sú diely nerovnomerne chladené, čo vedie k rôznym rýchlostiam zmršťovania v rôznych oblastiach dielu. To môže spôsobiť deformáciu, skrútenie a iné deformácie v hotovej časti.
Stopy po dreze sú spôsobené nedostatočným tokom plastu a nedostatočnou upínacou silou, čo vedie k nerovnomernému chladeniu a zmršťovaniu plastového materiálu.
Nízka kvalita dielov môže mať drastický vplyv na výkon a spoľahlivosť dielov vyrobených vstrekovaním. Nízka kvalita dielov môže viesť k funkciám, ktoré sú slabé, krehké a náchylné na predčasné zlyhanie.
Časti so zlou povrchovou úpravou alebo textúrou sa môžu tiež ťažko natierať alebo zdobiť, výsledkom čoho je esteticky neatraktívny produkt. Okrem toho môže zlá kvalita dielov viesť k vyššej miere šrotu a tým k zvýšeniu výrobných nákladov.
Deformácia a potopenie v hotových dieloch sú bežné problémy, ktoré môžu výrazne ovplyvniť výkon a spoľahlivosť vstrekovaných dielov.
Stopy po dreze sú spôsobené nedostatočným tokom plastu a nedostatočnou upínacou silou, čo vedie k nerovnomernému chladeniu a zmršťovaniu plastového materiálu.
Je nevyhnutné pochopiť, ako sa týmto problémom dá vyhnúť alebo ako ich opraviť, aby sa zabezpečila vysoká kvalita dielov s konzistentnými výsledkami.
Niekoľko faktorov môže prispieť k deformácii alebo škvrnám v hotových dieloch:
● Nedostatočný upínací tlak – neadekvátny upínací tlak povedie k nerovnomernej rýchlosti ochladzovania v rôznych oblastiach dielu, čo spôsobí deformácie alebo zaliatie.
● Zlý výber materiálu – použitie nesprávnej živice pre danú aplikáciu môže spôsobiť slabý plastický tok, čo môže viesť k prázdnym dutinám alebo neúplným dielom v dôsledku nedostatočného tlaku vo formovacom stroji.
● Nastavenie teploty – nesprávne nastavenie teploty môže mať za následok rôzne rýchlosti chladenia v rôznych oblastiach, čo vedie k deformácii alebo k problémom s potopením.
● Dizajn brány – nedostatočná veľkosť brány môže viesť k tomu, že sa do formy vstrekne príliš málo materiálu, čo má za následok stopy po dreze a zlú povrchovú úpravu.
Metódy na predchádzanie deformácii& Sink Marks
Nasledujúce metódy možno použiť na zníženie alebo odstránenie deformácií a škvŕn:
● Zabezpečte správny upínací tlak – primeraný upínací tlak by sa mal aplikovať počas chladiacich cyklov, aby sa plastový materiál rovnomerne zmrštil vo všetkých oblastiach dielu.
● Vyberte si správny materiál – vyberte si plastovú živicu, ktorá je vhodná pre zamýšľanú aplikáciu s primeranou pevnosťou, pružnosťou, tuhosťou, tepelnou odolnosťou atď.
● Presne regulujte teplotu – udržiavajte presné nastavenia teploty počas vstrekovacieho cyklu pre rovnomernú rýchlosť chladenia vo všetkých oblastiach dielu.
Vstrekovanie je zložitý proces a bez náležitých znalostí môže byť ťažké dosiahnuť požadované výsledky. Zlý výber plastov, zlá konštrukcia vtoku alebo nesprávne nastavenie rýchlosti vstrekovania alebo tlaku, to všetko sú hlavné faktory, ktoré prispievajú k deformácii a potopeniu hotových dielov.
Avšak s dôkladným zvážením týchto problémov počas fázy plánovania a použitím vhodných techník, ako je presná kontrola teploty, výber správneho materiálu pre danú aplikáciu, zabezpečenie primeraného upínacieho tlaku počas chladiacich cyklov atď.
je možné znížiť alebo eliminovať deformácie a klesajúce stopy z ich vstrekovaných dielov.
S týmito tipmi budete môcť produkovať vysokokvalitné produkty konzistentne pri každej výrobnej sérii.
Získajte katalóg teraz
Stačí v kontaktnom formulári zanechať svoj e-mail alebo telefónne číslo, aby sme vám mohli poskytnúť ďalšie služby!
Copyright © 2022 BOTTLE - aivideo8.com Všetky práva vyhradené.
