Шест категорија пластичних калупа

Пластични калуп је алат који је упарен са машинама за обликовање пластике у индустрији прераде пластике да би пластичним производима дао потпуну конфигурацију и прецизну величину. Према различитим методама обликовања, може се поделити на различите врсте калупа.

1. Калуп за бризгање

То је углавном калуп за ливење који се најчешће користи у производњи термопластичних делова.Опрема за обраду која одговара калупу за ињектирање је машина за бризгање.Под притиском чепа улази у шупљину калупа кроз млазницу машине за бризгање. и систем за изливање калупа, а пластика се хлади и очвршћава да се формира, а производ се добија уклањањем из калупа.

Његова структура се обично састоји од делова за формирање, система за изливање, делова за вођење, механизма за потискивање, система за регулацију температуре, издувног система, потпорних делова итд., И направљена је од пластичног челика за калупе. Метода обраде бризгањем је обично погодна само за производњу термопластичних производа.Пластични производи произведени поступком бризгања су веома обимни.Од свакодневних потрепштина до разних сложених електричних уређаја и ауто делова, сви се формирају помоћу калупа за бризгање.Један од најраспрострањенијих метода обраде у производњи пластичних производа.

2. Блов Молд

Калуп који се користи за формирање шупљих производа пластичних контејнера (као што су боце за пиће, дневни хемијски производи и други контејнери за паковање). Облик дувања углавном укључује екструзионо обликовање дувањем, шупље калуповање и бризгање према процесу. Принцип углавном укључује екструзионо обликовање дувањем. , бризгање дувањем, бризгање екстензијским дувањем (обично познато као ињекционо растезљиво дување), вишеслојно обликовање дувањем, ливење дувањем у лим, итд.

Опрема која одговара дувању шупљих производа обично се назива машина за дување пластике, а дување је погодно само за производњу термопластичних производа. Структура калупа за дување је релативно једноставна, а коришћени материјали су углавном направљени од угљеника.

3. Матрица за екструзију

Тип калупа који се користи за производњу пластичних производа континуалног облика, познат и као глава за екструзију, широко се користи у обради цеви, шипки, монофиламената, плоча, филмова, жица и каблова, профила итд.

Одговарајућа производна опрема је пластични екструдер, чији је принцип да се чврста пластика топи и пластифицира под условима загревања и ротације шрафа екструдера, и прави се у истом попречном пресеку као и облик матрице. кроз матрицу одређеног облика.континуирани пластични производи. Његови материјали за производњу су углавном угљенични конструкцијски челик, алати од легуре итд., а неке матрице за екструзију су такође уметнуте материјалима отпорним на хабање као што је дијамант на деловима који морају бити отпорни на хабање.

Процес екструзије је обично погодан само за производњу термопластичних производа, који се по структури значајно разликује од калупа за ињектирање и компресијских калупа.

4. Блистер калуп

Калуп који користи пластичне плоче и лимове као сировину за формирање неких једноставнијих пластичних производа.У случају омекшавања, деформише се и причвршћује за шупљину калупа да би се добио жељени профилисани производ који се углавном користи у производњи. неке дневне потрепштине, производи за паковање хране и играчака.

Због ниског притиска током обликовања, материјал калупа је углавном направљен од ливеног алуминијума или неметалних материјала, а структура је релативно једноставна.

5. Компресијски калуп

Укључујући компресијско ливење и бризгање два структурна типа калупа.

Они су врста калупа који се углавном користи за обликовање термореактивне пластике, а њихова одговарајућа опрема је машина за пресовање.

Метода компресијског обликовања Према карактеристикама пластике, калуп се загрева до температуре обликовања (обично 103 ° 108 °), а затим се измерени прашак за компресијско обликовање ставља у шупљину калупа и комору за пуњење, калуп се затвара, а пластика се загрева под високом топлотом и високим притиском.Омекшава вискозни ток, учвршћује се и обликује након одређеног временског периода и постаје жељени производ

Разлика између бризгања и компресионог пресовања је у томе што нема одвојене коморе за храњење.Пре ливења калуп се прво затвара.Пластика се претходно загрева у комори за храњење и налази се у вискозном течном стању.Под дејством притиска се подешавају и истискују у калупну шупљину да се стврдну и формирају.

Компресијски калуп се углавном састоји од шупљине, шупљине за храњење, механизма за вођење, делова за избацивање, система грејања итд.

Калупи за ињектирање се широко користе за паковање електричних компоненти. Материјали који се користе у производњи компресијских калупа су у основи исти као и калупи за ињектирање.

6. Високо експандирани полистирен калуп за калупљење

То је врста калупа који користи сировине од експандираног полистирена (материјал за перле састављен од полистирена и средства за пењење) за формирање материјала за паковање од пене различитих жељених облика.

Принцип је да се експанзибилни полистирен може парити у калупу, укључујући две врсте једноставних калупа за ручну употребу и хидрауличних калупа од пене од пластике, који се углавном користе за производњу производа за паковање индустријских производа. Материјали за израду таквих калупа су ливени алуминијум, нерђајући челик, бронза итд.