Sześć kategorii form plastikowych

Forma do tworzyw sztucznych to narzędzie, które jest dopasowane do maszyn do formowania tworzyw sztucznych w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych, aby zapewnić produktom z tworzyw sztucznych kompletną konfigurację i precyzyjny rozmiar. W zależności od różnych metod formowania można go podzielić na różne rodzaje form.

1. Forma wtryskowa

Jest to głównie forma wtryskowa, która jest najczęściej wykorzystywana przy produkcji elementów termoplastycznych.Sprzęt obróbczy odpowiadający formie wtryskowej jest wtryskarką.Pod naciskiem zaślepki wchodzi do gniazda formy przez dyszę wtryskarki i system wylewania formy, a tworzywo sztuczne jest schładzane i utwardzane w celu uformowania, a produkt otrzymuje się przez odkształcenie.

Jego konstrukcja składa się zwykle z części formujących, systemu nalewania, elementów prowadzących, mechanizmu wypychającego, układu regulacji temperatury, układu wydechowego, części nośnych itp. i jest wykonana ze stali na formy z tworzywa sztucznego. Metoda przetwarzania wtryskowego jest zwykle odpowiednia tylko do produkcji wyrobów termoplastycznych.Produkty z tworzyw sztucznych wytwarzane w procesie formowania wtryskowego są bardzo obszerne.Od codziennych potrzeb do różnych złożonych urządzeń elektrycznych i części samochodowych, wszystkie są formowane za pomocą form wtryskowych. najpowszechniej stosowanych metod przetwarzania w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.

2. Forma do rozdmuchiwania

Forma używana do formowania pustych produktów do pojemników z tworzyw sztucznych (takich jak butelki na napoje, produkty chemiczne do codziennego użytku i inne pojemniki do pakowania) Forma formowania z rozdmuchiwaniem obejmuje głównie formowanie wytłoczne z rozdmuchem i formowanie wtryskowe zgodnie z procesem Zasada obejmuje głównie formowanie wytłoczne z rozdmuchem , formowanie wtryskowe z rozdmuchem, formowanie wtryskowe z rozdmuchem przedłużającym (powszechnie znane jako wtrysk z rozdmuchem z rozciąganiem), wielowarstwowe formowanie z rozdmuchem, formowanie z rozdmuchiwaniem arkuszy itp.

Sprzęt do formowania z rozdmuchiwaniem wydrążonych produktów jest zwykle nazywany maszyną do rozdmuchiwania tworzyw sztucznych, a formowanie z rozdmuchiwaniem nadaje się tylko do produkcji wyrobów termoplastycznych. Konstrukcja formy rozdmuchowej jest stosunkowo prosta, a użyte materiały są w większości wykonane z węgla.

3. Matryca do wytłaczania

Rodzaj formy używanej do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych o ciągłym kształcie, znany również jako głowica do wytłaczania, jest szeroko stosowany w obróbce rur, prętów, monofilamentów, płyt, folii, okładzin z drutów i kabli, profili itp.

Odpowiednim sprzętem produkcyjnym jest wytłaczarka do tworzyw sztucznych, której zasadą jest to, że stałe tworzywo sztuczne jest topione i uplastyczniane w warunkach ogrzewania i obrotu ślimaka wytłaczarki i jest wykonane w tym samym przekroju, co kształt matrycy poprzez wykrojnik o określonym kształcie Ciągłe wyroby z tworzyw sztucznych. Jego materiałami produkcyjnymi są głównie węglowa stal konstrukcyjna, narzędzia stopowe itp., a niektóre matryce do wytłaczania są również inkrustowane materiałami odpornymi na zużycie, takimi jak diament, na częściach, które muszą być odporne na zużycie.

Proces wytłaczania nadaje się zwykle tylko do produkcji wyrobów termoplastycznych, co znacznie różni się strukturą od form wtryskowych i form tłocznych.

4. Forma blistrowa

Forma, która wykorzystuje plastikowe płyty i arkusze jako surowce do formowania prostszych wyrobów z tworzyw sztucznych. W przypadku zmiękczania jest odkształcana i mocowana do gniazda formy w celu uzyskania pożądanego uformowanego produktu, który jest głównie używany w produkcji niektóre artykuły codziennego użytku, produkty do pakowania żywności i zabawek.

Ze względu na niskie ciśnienie podczas formowania, materiał formy jest w większości wykonany z odlewu aluminiowego lub materiałów niemetalicznych, a konstrukcja jest stosunkowo prosta.

5. Forma kompresyjna

W tym formowanie tłoczne i formowanie wtryskowe dwa rodzaje form konstrukcyjnych.

Są to formy stosowane głównie do formowania tworzyw termoutwardzalnych, a ich wyposażeniem jest prasa do formowania.

Metoda formowania tłocznego Zgodnie z charakterystyką tworzywa, forma jest podgrzewana do temperatury formowania (zwykle 103°108°), a następnie odmierzony proszek do formowania tłocznego jest umieszczany w gnieździe formy i komorze podającej, forma jest zamykana, a tworzywo jest podgrzewane w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.Zmiękcza lepki przepływ, zestala się i kształtuje po pewnym czasie i staje się pożądanym produktem

Różnica między formowaniem wtryskowym a formowaniem tłocznym polega na tym, że nie ma oddzielnej komory podającej. Przed formowaniem forma jest najpierw zamykana. Tworzywo sztuczne jest wstępnie podgrzewane w komorze podającej i znajduje się w stanie lepkiego płynięcia. Pod działaniem ciśnienia następuje wyregulowany i wciśnięty we wnękę formy w celu stwardnienia i uformowania.

Forma kompresyjna składa się głównie z wnęki, wnęki podającej, mechanizmu prowadzącego, części wyrzucających, systemu grzewczego itp.

Formy wtryskowe są szeroko stosowane w pakowaniu komponentów elektrycznych. Materiały użyte do produkcji form tłocznych są w zasadzie takie same jak formy wtryskowe.

6. Matryca do formowania z polistyrenu ekspandowanego

Jest to rodzaj formy, która wykorzystuje spienialny polistyren (materiał kulkowy składający się z polistyrenu i środka spieniającego) do formowania piankowych materiałów opakowaniowych o różnych pożądanych kształtach.

Zasadą jest to, że spienialny polistyren może być parowany w formie, w tym dwa rodzaje prostych form do obsługi ręcznej i hydrauliczne proste formy z tworzywa piankowego, które są używane głównie do wytwarzania produktów opakowaniowych dla produktów przemysłowych. Materiałami do wykonania takich form są odlewy aluminiowe, stal nierdzewna, brąz itp.