Zes categorieën plastic mallen

Kunststofvorm is een hulpmiddel dat wordt gecombineerd met kunststofvormmachines in de kunststofverwerkende industrie om kunststofproducten een complete configuratie en nauwkeurige maat te geven. Volgens de verschillende vormmethoden kan het worden onderverdeeld in verschillende soorten mallen.

1. Spuitgietmatrijs:

Het is voornamelijk een vormvorm die het meest wordt gebruikt bij de productie van thermoplastische onderdelen.De verwerkingsapparatuur die overeenkomt met de spuitgietmatrijs is een spuitgietmachine.Onder het indrukken van de plug komt deze de vormholte binnen via het mondstuk van de spuitgietmachine en het gietsysteem van de mal, en het plastic wordt gekoeld en gehard om te vormen, en het product wordt verkregen door uit de vorm te halen.

De structuur bestaat meestal uit vormdelen, gietsysteem, geleidingsdelen, uitschuifmechanisme, temperatuurregelsysteem, uitlaatsysteem, ondersteunende delen, enz., En is gemaakt van kunststof vormstaal. De spuitgietverwerkingsmethode is meestal alleen geschikt voor de productie van thermoplastische producten. De kunststofproducten die door het spuitgietproces worden geproduceerd, zijn zeer uitgebreid. Van dagelijkse benodigdheden tot verschillende complexe elektrische apparaten en auto-onderdelen, ze worden allemaal gevormd met spuitgietmatrijzen. van de meest gebruikte verwerkingsmethoden bij de productie van kunststofproducten.

2. Blaasvorm

Een mal die wordt gebruikt om holle producten van plastic containers te vormen (zoals drankflessen, dagelijkse chemische producten en andere verpakkingscontainers). , spuitgieten, blaasvormen met injectieverlenging (algemeen bekend als injectie-rekblazen), meerlaags blaasvormen, bladblazen, enz.

De apparatuur die overeenkomt met het blaasvormen van holle producten wordt meestal een blaasvormmachine voor kunststof genoemd en blaasvormen is alleen geschikt voor de productie van thermoplastische producten. De structuur van de blaasvorm is relatief eenvoudig en de gebruikte materialen zijn meestal gemaakt van koolstof.

3. Extrusiematrijs

Een type mal dat wordt gebruikt om kunststofproducten met een continue vorm te produceren, ook wel extrusievormkop genoemd, wordt veel gebruikt bij de verwerking van buizen, staven, monofilamenten, platen, films, draad- en kabelbekleding, profielen, enz.

De bijbehorende productieapparatuur is een plastic extruder, waarvan het principe is dat het vaste plastic wordt gesmolten en geplastificeerd onder de omstandigheden van verwarming en de schroefrotatie van de extruder, en wordt gemaakt in dezelfde dwarsdoorsnede als de vorm van de matrijs door een matrijs met een specifieke vorm Doorlopende kunststof producten. De productiematerialen zijn voornamelijk koolstofconstructiestaal, gelegeerd gereedschap, enz., en sommige extrusiematrijzen zijn ook ingelegd met slijtvaste materialen zoals diamant op de onderdelen die slijtvast moeten zijn.

Het extrusieproces is meestal alleen geschikt voor de productie van thermoplastische producten, wat qua structuur aanzienlijk verschilt van spuitgiet- en persmatrijzen.

4. Blaarvorm:

Een mal die plastic platen en platen als grondstof gebruikt om enkele eenvoudigere plastic producten te vormen.In het geval van verzachting wordt deze vervormd en bevestigd aan de holte van de mal om het gewenste gegoten product te verkrijgen, dat voornamelijk wordt gebruikt bij de productie van sommige dagelijkse benodigdheden, voedsel- en speelgoedverpakkingsproducten.

Vanwege de lage druk tijdens het vormen, is het vormmateriaal meestal gemaakt van gegoten aluminium of niet-metalen materialen en is de structuur relatief eenvoudig.

5. Compressievorm:

Inclusief persgieten en spuitgieten van twee structurele matrijstypes.

Ze zijn een soort mal die voornamelijk wordt gebruikt om thermohardende kunststoffen te vormen, en de bijbehorende apparatuur is een persvormmachine.

Persvormmethode Volgens de kenmerken van het plastic wordt de vorm verwarmd tot de vormtemperatuur (in het algemeen 103 ° 108 °), en vervolgens wordt het gemeten persgietpoeder in de vormholte en de voedingskamer geplaatst, de vorm wordt gesloten, en het plastic wordt verwarmd onder hoge hitte en hoge druk. Verzacht de stroperige stroom, stolt en vormt na een bepaalde tijd, en wordt het gewenste product

Het verschil tussen spuitgieten en persgieten is dat er geen aparte voedingskamer is.Voor het gieten wordt de matrijs eerst gesloten.Het plastic wordt voorverwarmd in de voedingskamer en is in een stroperige stromingstoestand.Onder invloed van druk wordt het aangepast en geperst in de vormholte om uit te harden en te vormen.

De compressievorm bestaat voornamelijk uit holte, voedingsholte, geleidingsmechanisme, uitwerponderdelen, verwarmingssysteem, enz.

Spuitgietmatrijzen worden veel gebruikt bij het verpakken van elektrische componenten. De materialen die worden gebruikt bij de vervaardiging van compressiematrijzen zijn in principe hetzelfde als spuitgietmatrijzen.

6. Hoge geëxpandeerde polystyreen vormmatrijs;

Het is een soort mal die uitzetbare polystyreen (parelmateriaal samengesteld uit polystyreen en schuimmiddel) grondstoffen gebruikt om schuimverpakkingsmaterialen van verschillende gewenste vormen te vormen.

Het principe is dat expandeerbaar polystyreen in de mal kan worden gestoomd, waaronder twee soorten eenvoudige handmatige bediening mallen en hydraulische straight-through schuimplastic mallen, die voornamelijk worden gebruikt om verpakkingsproducten voor industriële producten te produceren. De materialen voor het maken van dergelijke mallen zijn gegoten aluminium, roestvrij staal, brons, enz.