Šest kategorií plastových forem

Plastová forma je nástroj, který je v souladu s lisovacími stroji na plasty v průmyslu zpracování plastů, aby poskytl plastovým výrobkům kompletní konfiguraci a přesnou velikost. Podle různých metod formování lze rozdělit do různých typů forem.

1. Vstřikovací forma

Jedná se především o formovací formu, která se nejčastěji používá při výrobě termoplastických dílů.Zpracovacím zařízením odpovídajícím vstřikovací formě je vstřikovací lis.Pod tlakem zátky vstupuje do dutiny formy tryskou vstřikovacího stroje a licí systém formy a plast se ochladí a ztvrdne do tvaru a produkt se získá vyjmutím z formy.

Jeho konstrukce se obvykle skládá z tvarovacích dílů, licího systému, vodicích dílů, výsuvného mechanismu, systému regulace teploty, výfukového systému, nosných dílů atd. a je vyrobena z plastové formovací oceli. Metoda zpracování vstřikováním je obvykle vhodná pouze pro výrobu termoplastických výrobků. Plastové výrobky vyráběné procesem vstřikování jsou velmi rozsáhlé. Od každodenních potřeb až po různé složité elektrické spotřebiče a autodíly, všechny jsou formovány vstřikovacími formami. z nejpoužívanějších zpracovatelských metod při výrobě plastových výrobků.

2. Vyfukovací forma

Forma používaná k vytváření dutých výrobků z plastových nádob (jako jsou nápojové lahve, denní chemické výrobky a jiné obalové nádoby) Forma vyfukování zahrnuje hlavně vytlačování vyfukování duté tvarování a vstřikování podle procesu Princip zahrnuje hlavně vytlačování vyfukování , vstřikovací vyfukování, vstřikovací prodlužovací vyfukování (běžně známé jako injekční vyfukování), vícevrstvé vyfukování, vyfukování plechů atd.

Zařízení odpovídající vyfukování dutých výrobků se obvykle nazývá vyfukovací stroj na plasty a vyfukování je vhodné pouze pro výrobu termoplastických výrobků. Konstrukce vyfukovací formy je poměrně jednoduchá a použité materiály jsou převážně z karbonu.

3. Vytlačovací matrice

Typ formy používaný k výrobě kontinuálně tvarovaných plastových výrobků, také známý jako vytlačovací tvarovací hlava, je široce používán při zpracování trubek, tyčí, monofilů, desek, fólií, drátěných a kabelových plášťů, profilů atd.

Odpovídajícím výrobním zařízením je plastový extrudér, jehož princip spočívá v tom, že pevný plast se za podmínek ohřevu a rotace šneku taví a plastifikuje a vyrábí se do stejného průřezu jako tvar formy. prostřednictvím matrice specifického tvaru.Souvislé plastové výrobky. Jeho výrobní materiály jsou hlavně uhlíková konstrukční ocel, legované nástroje atd. a některé vytlačovací nástroje jsou také vykládány materiály odolnými proti opotřebení, jako je diamant, na částech, které musí být odolné proti opotřebení.

Proces vytlačování je obvykle vhodný pouze pro výrobu termoplastických výrobků, které se strukturou výrazně liší od vstřikovacích forem a lisovacích forem.

4. Forma na puchýře

Forma, která používá plastové desky a listy jako suroviny k vytvoření některých jednodušších plastových výrobků. V případě měknutí se deformuje a připevní k dutině formy, aby se získal požadovaný lisovaný výrobek, který se používá hlavně při výrobě některé věci denní potřeby, potraviny a výrobky na balení hraček.

Vzhledem k nízkému tlaku při lisování je materiál formy většinou vyroben z litého hliníku nebo nekovových materiálů a konstrukce je poměrně jednoduchá.

5. Lisovací forma

Včetně lisování a vstřikování dvou konstrukčních typů forem.

Jsou typem formy, která se používá hlavně k formování termosetových plastů a jejich odpovídajícím zařízením je lisovací lis.

Metoda lisování Podle vlastností plastu se forma zahřeje na lisovací teplotu (obvykle 103 ° 108 °) a poté se změřený lisovací prášek vloží do dutiny formy a plnicí komory, forma se uzavře, a plast se zahřívá pod vysokým teplem a vysokým tlakem. Změkčte viskózní tok, po určité době ztuhněte a tvarujte a staňte se požadovaným produktem

Rozdíl mezi vstřikováním a lisováním je v tom, že neexistuje žádná samostatná podávací komora.Před formováním se forma nejprve uzavře.V plnicí komoře se plast předehřeje a je ve stavu viskózního toku.Působením tlaku se upravena a vtlačena do dutiny formy, aby ztvrdla a vytvořila se.

Lisovací forma se skládá hlavně z dutiny, podávací dutiny, vodícího mechanismu, vyhazovacích dílů, topného systému atd.

Vstřikovací formy jsou široce používány při balení elektrických součástek. Materiály používané při výrobě lisovacích forem jsou v podstatě stejné jako vstřikovací formy.

6. Formovací forma z vysoce expandovaného polystyrenu

Jedná se o druh formy, která využívá expandovatelné polystyrenové (perličkové materiály složené z polystyrenu a pěnidla) suroviny k výrobě pěnových obalových materiálů různých požadovaných tvarů.

Princip spočívá v tom, že expandovatelný polystyren lze napařit ve formě, včetně dvou typů jednoduchých forem s ručním ovládáním a hydraulických přímých forem z pěnového plastu, které se používají především k výrobě obalů pro průmyslové výrobky. Materiály pro výrobu takových forem jsou litý hliník, nerezová ocel, bronz atd.