Šesť kategórií plastových foriem

Plastová forma je nástroj, ktorý sa spája s lisovacími strojmi na plasty v priemysle spracovania plastov, aby plastové výrobky získali úplnú konfiguráciu a presnú veľkosť. Podľa rôznych spôsobov formovania sa dá rozdeliť na rôzne typy foriem.

1. Vstrekovacia forma

Ide predovšetkým o formovaciu formu, ktorá sa najčastejšie používa pri výrobe termoplastických dielov.Spracovateľským zariadením zodpovedajúcim vstrekovacej forme je vstrekovací lis.Pod tlakom zátky vstupuje do dutiny formy cez trysku vstrekovacieho stroja a lejacieho systému formy a plast sa ochladí a vytvrdí do formy a produkt sa získa vyliatím z formy.

Jeho konštrukcia sa zvyčajne skladá z tvarovacích dielov, odlievacieho systému, vodiacich dielov, výsuvného mechanizmu, systému regulácie teploty, výfukového systému, nosných dielov atď. a je vyrobený z plastovej formovacej ocele. Metóda spracovania vstrekovaním je zvyčajne vhodná len na výrobu termoplastických výrobkov. Plastové výrobky vyrábané procesom vstrekovania sú veľmi rozsiahle. Od každodennej potreby až po rôzne zložité elektrické spotrebiče a autosúčiastky, všetky sa vyrábajú pomocou vstrekovacích foriem. Jeden z najpoužívanejších spôsobov spracovania pri výrobe plastových výrobkov.

2. Vyfukovacia forma

Forma používaná na výrobu dutých výrobkov z plastových nádob (ako sú nápojové fľaše, denné chemické výrobky a iné obalové nádoby). Forma vyfukovania zahŕňa hlavne vytláčanie vyfukovaním duté tvarovanie a vstrekovanie podľa procesu Princíp zahŕňa hlavne vytláčanie vyfukovaním , vstrekovacie vyfukovanie, vstrekovacie predlžovacie vyfukovanie (bežne známe ako vstrekovacie vyfukovanie), viacvrstvové vyfukovanie, vyfukovanie plechov atď.

Zariadenie zodpovedajúce vyfukovaniu dutých výrobkov sa zvyčajne nazýva stroj na vyfukovanie plastov a vyfukovanie je vhodné iba na výrobu termoplastických výrobkov. Konštrukcia vyfukovacej formy je pomerne jednoduchá a použité materiály sú väčšinou vyrobené z uhlíka.

3. Vytláčacia matrica

Typ formy používaný na výrobu plastových výrobkov s kontinuálnym tvarom, tiež známy ako vytláčacia tvarovacia hlava, sa široko používa pri spracovaní rúr, tyčí, monofilov, dosiek, fólií, plášťov drôtov a káblov, profilov atď.

Zodpovedajúcim výrobným zariadením je plastový extrudér, ktorého princíp spočíva v tom, že pevný plast sa roztaví a plastifikuje za podmienok zahrievania a otáčania závitovky extrudéra a vyrába sa do rovnakého prierezu ako tvar matrice. cez matricu špecifického tvaru.Súvislé plastové výrobky. Jeho výrobné materiály sú hlavne uhlíková konštrukčná oceľ, zliatinové nástroje atď., a niektoré vytláčacie matrice sú tiež vykladané materiálmi odolnými proti opotrebovaniu, ako je diamant, na častiach, ktoré musia byť odolné voči opotrebovaniu.

Proces extrúzie je zvyčajne vhodný len na výrobu termoplastických výrobkov, ktoré sa svojou štruktúrou výrazne líšia od vstrekovacích foriem a lisovacích foriem.

4. Blistrová forma

Forma, ktorá využíva plastové dosky a dosky ako suroviny na vytváranie niektorých jednoduchších plastových výrobkov. V prípade mäknutia sa deformuje a pripevní k dutine formy, aby sa získal požadovaný lisovaný výrobok, ktorý sa používa najmä pri výrobe niektoré veci dennej potreby, výrobky na balenie potravín a hračiek.

Vzhľadom na nízky tlak pri lisovaní je materiál formy väčšinou vyrobený z liateho hliníka alebo nekovových materiálov a konštrukcia je pomerne jednoduchá.

5. Lisovacia forma

Vrátane lisovania a vstrekovania dvoch typov konštrukčných foriem.

Ide o typ formy, ktorý sa používa hlavne na formovanie termosetových plastov a ich zodpovedajúcim zariadením je lis na lisovanie.

Metóda lisovania Podľa charakteristík plastu sa forma zahreje na tvarovaciu teplotu (všeobecne 103 ° 108 °) a potom sa odmeraný prášok na lisovanie vloží do dutiny formy a plniacej komory, forma sa uzavrie, a plast sa zahrieva pod vysokým teplom a vysokým tlakom. Zmäkčiť viskózny tok, po určitom čase stuhnúť a tvarovať a stať sa požadovaným produktom

Rozdiel medzi vstrekovaním a lisovaním je v tom, že neexistuje samostatná podávacia komora. Pred lisovaním sa forma najskôr uzavrie. Plast sa v napájacej komore predhreje a je v stave viskózneho toku. Pôsobením tlaku sa upravená a vtlačená do dutiny formy, aby stuhla a vytvarovala sa.

Lisovacia forma sa skladá hlavne z dutiny, podávacej dutiny, vodiaceho mechanizmu, vyhadzovacích častí, vykurovacieho systému atď.

Vstrekovacie formy sú široko používané pri balení elektrických komponentov. Materiály používané pri výrobe lisovacích foriem sú v podstate rovnaké ako pri vstrekovacích formách.

6. Formovacia forma z vysoko expandovaného polystyrénu

Je to druh formy, ktorá využíva suroviny z expandovaného polystyrénu (guľôčkový materiál zložený z polystyrénu a penotvornej látky) na výrobu penových obalových materiálov rôznych požadovaných tvarov.

Princíp spočíva v tom, že expandovateľný polystyrén môže byť naparovaný vo forme, vrátane dvoch typov jednoduchých foriem s ručným ovládaním a hydraulických priamych foriem na penový plast, ktoré sa používajú najmä na výrobu obalových produktov pre priemyselné výrobky. Materiály na výrobu takýchto foriem sú liaty hliník, nehrdzavejúca oceľ, bronz atď.