プラスチック金型は、プラスチック加工業界のプラスチック成形機と組み合わせて、プラスチック製品に完全な形状と正確なサイズを与えるツールです。さまざまな成形方法によると、さまざまな種類の金型に分けることができます。
1.射出成形金型
主に熱可塑性部品の製造に最も一般的に使用される成形金型であり、射出成形金型に対応する加工装置は射出成形機であり、プラグを押すと、射出成形機のノズルを通って金型キャビティに入ります。金型の注入システム、およびプラスチックを冷却して硬化させて成形し、製品を脱型することによって得られます。
その構造は通常、成形部品、注入システム、ガイド部品、押し出し機構、温度調節システム、排気システム、支持部品などで構成され、プラスチック金型鋼でできています。射出成形加工法は通常、熱可塑性製品の製造にのみ適しています.射出成形プロセスによって製造されるプラスチック製品は非常に広範囲です.日用品からさまざまな複雑な電化製品や自動車部品まで,それらはすべて射出成形金型で形成されます.プラスチック製品の製造で最も広く使用されている加工方法の 1 つです。
2.ブローモールド
プラスチック容器の中空製品(飲料用ボトル、日用化学製品、その他の包装容器など)を成形するための金型 ブロー成形の形態は、主に押出ブロー成形中空成形と工程による射出成形を含む 原理は主に押出ブロー成形を含む、射出ブロー成形、射出延伸ブロー成形(通称射出延伸ブロー)、多層ブロー成形、シートブロー成形など。
中空製品のブロー成形に対応する設備は通常プラスチックブロー成形機と呼ばれ、ブロー成形は熱可塑性製品の製造にのみ適しています。ブロー金型の構造は比較的シンプルで、使用される材料はほとんどがカーボン製です。
3. 押出ダイ
押出成形ヘッドとも呼ばれる、連続形状のプラスチック製品を製造するために使用される金型の一種は、パイプ、バー、モノフィラメント、プレート、フィルム、ワイヤーおよびケーブルのクラッディング、プロファイルなどの加工に広く使用されています。
対応する生産設備はプラスチック押出機であり、その原理は、固体プラスチックが押出機の加熱およびスクリュー回転の条件下で溶融および可塑化され、ダイの形状と同じ断面にされることです特定の形状の金型を通した連続プラスチック製品。その製造材料は主に炭素構造用鋼、合金工具などであり、一部の押出ダイスには、耐摩耗性が必要な部品にダイヤモンドなどの耐摩耗性材料がはめ込まれています。
押出プロセスは通常、熱可塑性製品の製造にのみ適しています。これは、射出成形金型や圧縮金型とは構造が大きく異なります。
4.ブリスターモールド
プラスチックの板やシートを原材料として使用して、より単純なプラスチック製品を形成する金型. 軟化の場合は、変形して金型のキャビティに取り付けられ、目的の成形品が得られます.一部の日用品、食品、おもちゃの包装製品。
成形時の圧力が低いため、金型材料は主に鋳造アルミニウムまたは非金属材料でできており、構造は比較的単純です。
5.圧縮金型
圧縮成形と射出成形の 2 つの構造金型タイプを含みます。
主に熱硬化性プラスチックの成形に使用される金型の一種で、対応する設備がプレス成形機です。
圧縮成形法プラスチックの特性に応じて、金型を成形温度(通常103°108°)に加熱した後、測定した圧縮成形粉末を金型キャビティと供給チャンバーに入れ、金型を閉じます。プラスチックを高温高圧下で加熱することにより、粘性流動を軟化させ、一定時間後に固化・成形し、目的の製品となります。
射出成形と圧縮成形の違いは、個別の供給チャンバーがないことです. 成形前に、金型は最初に閉じられます. プラスチックは供給チャンバーで予熱され、粘性流動状態にあります. 圧力の作用下で, それは金型キャビティに調整して押し込み、硬化して形成します。
圧縮金型は、主にキャビティ、供給キャビティ、ガイド機構、排出部品、加熱システムなどで構成されています。
射出成形金型は、電気部品のパッケージングに広く使用されています。圧縮金型の製造に使用される材料は、基本的に射出成形金型と同じです。
6. 高発泡ポリスチレン成形金型
発泡スチロール(ポリスチレンと発泡剤からなるビーズ材)を原料として、様々な形状の発泡包装材を成形する型の一種です。
原理は、主に工業製品の包装製品の製造に使用される2種類の単純な手動操作金型と油圧ストレートスルーフォームプラスチック金型を含む、発泡性ポリスチレンを金型で蒸すことができるということです。そのような金型を作るための材料は、鋳造アルミニウム、ステンレス鋼、青銅などです.
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