Шесть категорий пластиковых форм

Пластиковая форма - это инструмент, который сочетается с машинами для литья пластмасс в промышленности по переработке пластмасс, чтобы придать пластиковым изделиям полную конфигурацию и точный размер. В соответствии с различными методами формования его можно разделить на различные типы пресс-форм.

1. Пресс-форма для литья под давлением

Это в основном форма для литья, которая чаще всего используется в производстве термопластичных деталей.Обрабатывающее оборудование, соответствующее литьевой форме, представляет собой машину для литья под давлением.Под давлением заглушки он входит в полость формы через сопло машины для литья под давлением и система заливки формы, и пластик охлаждается и затвердевает до формы, и продукт получается путем извлечения из формы.

Его конструкция обычно состоит из формовочных частей, системы заливки, направляющих частей, выталкивающего механизма, системы регулирования температуры, выхлопной системы, опорных частей и т. д., и изготовлена ​​из стали с пластиковыми формами. Метод литья под давлением обычно подходит только для производства изделий из термопластов.Пластиковые изделия, производимые в процессе литья под давлением, очень обширны.От предметов первой необходимости до различных сложных электрических приборов и автозапчастей, все они формируются с помощью литьевых форм.Один из наиболее широко используемых методов обработки в производстве пластмассовых изделий.

2. Выдувная форма

Пресс-форма, используемая для формирования полых изделий из пластиковых контейнеров (например, бутылок для напитков, химических продуктов и других упаковочных контейнеров). , литье под давлением с раздувом, литье под давлением с раздувом (широко известное как литье под давлением с раздувом), многослойное выдувное формование, выдувное формование листа и т. Д.

Оборудование, соответствующее выдувному формованию полых изделий, обычно называют выдувной машиной для пластмасс, а выдувное формование подходит только для производства термопластичных изделий. Конструкция выдувной формы относительно проста, а используемые материалы в основном сделаны из углерода.

3. Экструзионная головка

Тип пресс-формы, используемой для производства пластиковых изделий непрерывной формы, также известный как экструзионная формовочная головка, широко используется при обработке труб, прутков, моноволокна, пластин, пленок, проводов и кабелей, оболочек, профилей и т. д.

Соответствующее производственное оборудование представляет собой экструдер для пластика, принцип работы которого заключается в том, что твердый пластик плавится и пластифицируется в условиях нагрева и вращения шнека экструдера и изготавливается в том же поперечном сечении, что и форма матрицы. через матрицу определенной формы.Непрерывные пластмассовые изделия. Его производственные материалы в основном состоят из углеродистой конструкционной стали, инструментов из сплавов и т. д., а некоторые экструзионные головки также инкрустированы износостойкими материалами, такими как алмаз, на деталях, которые должны быть износостойкими.

Процесс экструзии обычно подходит только для производства термопластичных изделий, которые существенно отличаются от форм для литья под давлением и пресс-форм по своей структуре.

4. Блистерная форма

Форма, использующая в качестве сырья пластиковые пластины и листы для формирования некоторых более простых пластмассовых изделий.В случае размягчения она деформируется и прикрепляется к полости формы для получения желаемого формованного изделия, которое в основном используется в производстве некоторые предметы первой необходимости, упаковка продуктов питания и игрушек.

Из-за низкого давления во время формования материал формы в основном изготавливается из литого алюминия или неметаллических материалов, а конструкция относительно проста.

5. Пресс-форма

Включая компрессионное формование и литье под давлением двух типов конструкционных пресс-форм.

Они представляют собой тип пресс-форм, которые в основном используются для формования термореактивных пластмасс, а их соответствующее оборудование представляет собой пресс-формовочную машину.

Метод компрессионного формования В соответствии с характеристиками пластика форму нагревают до температуры формования (обычно 103°108°), а затем отмеренный порошок для компрессионного формования помещают в полость пресс-формы и камеру подачи, пресс-форму закрывают, и пластик нагревается под высокой температурой и высоким давлением.Смягчает вязкий поток, затвердевает и принимает форму через определенный период времени и становится желаемым продуктом.

Отличие литья под давлением от компрессионного литья в том, что нет отдельной камеры подачи.Перед литьем форму сначала закрывают.Пластик предварительно разогревается в камере подачи и находится в вязкотекучем состоянии.Под действием давления он отрегулировать и вдавить в полость формы для затвердевания и формы.

Пресс-форма в основном состоит из полости, полости подачи, направляющего механизма, выталкивающих частей, системы нагрева и т. д.

Пресс-формы для литья под давлением широко используются для упаковки электрических компонентов. Материалы, используемые при изготовлении пресс-форм, в основном такие же, как и пресс-формы для литья под давлением.

6. Пресс-форма из высокорасширенного полистирола

Это разновидность пресс-формы, в которой используется вспенивающийся полистирол (гранулированный материал, состоящий из полистирола и пенообразователя) для изготовления пенопластовых упаковочных материалов различной желаемой формы.

Принцип заключается в том, что вспенивающийся полистирол можно пропаривать в форме, включая два типа простых форм с ручным управлением и гидравлические прямоточные формы из пенопласта, которые в основном используются для производства упаковочных изделий для промышленных товаров. Материалами для изготовления таких форм служат литой алюминий, нержавеющая сталь, бронза и др.