Šest kategorija plastičnih kalupa

Plastični kalup je alat koji se usklađuje sa strojevima za oblikovanje plastike u industriji prerade plastike kako bi se plastičnim proizvodima dala potpuna konfiguracija i precizna veličina. Prema različitim metodama kalupljenja, može se podijeliti na različite vrste kalupa.

1. Kalup za brizganje

To je uglavnom kalup za kalupljenje koji se najčešće koristi u proizvodnji termoplastičnih dijelova. Oprema za obradu koja odgovara kalupu za injekcijsko prešanje je stroj za injekcijsko kalupljenje. Pod pritiskom čepa ulazi u šupljinu kalupa kroz mlaznicu stroja za injekcijsko prešanje. i sustav za izlijevanje kalupa, a plastika se hladi i stvrdnjava u obliku, a proizvod se dobiva vađenjem kalupa.

Njegova struktura obično se sastoji od dijelova za oblikovanje, sustava za izlijevanje, dijelova za vođenje, mehanizma za potiskivanje, sustava za regulaciju temperature, ispušnog sustava, potpornih dijelova itd., a izrađena je od čelika za plastične kalupe. Metoda obrade injekcijskim prešanjem obično je prikladna samo za proizvodnju termoplastičnih proizvoda. Plastični proizvodi proizvedeni postupkom injekcijskog prešanja vrlo su opsežni. Od svakodnevnih potreba do raznih složenih električnih uređaja i autodijelova, svi su oblikovani pomoću kalupa za injekcijsko prešanje. Jedan najraširenijih metoda obrade u proizvodnji plastičnih proizvoda.

2. Kalup za puhanje

Kalup koji se koristi za oblikovanje šupljih proizvoda od plastične ambalaže (kao što su boce za piće, dnevni kemijski proizvodi i drugi spremnici za pakiranje). Oblik puhanja uglavnom uključuje ekstruzijsko puhanje, šuplje kalupljenje i injekcijsko prešanje prema procesu. Princip uglavnom uključuje ekstruzijsko puhanje , injekcijsko puhanje, injekcijsko proširenje puhanjem (općenito poznato kao injekcijsko rastezljivo puhanje), višeslojno puhanje, puhanje limova, itd.

Oprema koja odgovara puhanju šupljih proizvoda obično se naziva stroj za puhanje plastike, a puhanje je prikladno samo za proizvodnju termoplastičnih proizvoda. Struktura kalupa za puhanje je relativno jednostavna, a korišteni materijali su uglavnom izrađeni od ugljika.

3. Matrica za istiskivanje

Vrsta kalupa koja se koristi za proizvodnju plastičnih proizvoda kontinuiranog oblika, također poznata kao glava za ekstruzijsko kalupljenje, naširoko se koristi u obradi cijevi, šipki, monofilamenata, ploča, filmova, obloga od žice i kabela, profila itd.

Odgovarajuća proizvodna oprema je ekstruder za plastiku, čiji je princip da se čvrsta plastika topi i plastificira pod uvjetima zagrijavanja i rotacije puža ekstrudera, te se izrađuje u isti presjek kao i oblik matrice. kroz matricu specifičnog oblika Kontinuirani plastični proizvodi. Njegovi proizvodni materijali uglavnom su ugljični konstrukcijski čelik, alati od legure itd., a neke matrice za istiskivanje također su umetnute materijalima otpornim na habanje kao što je dijamant na dijelovima koji moraju biti otporni na habanje.

Proces ekstruzije obično je prikladan samo za proizvodnju termoplastičnih proizvoda, koji se po strukturi bitno razlikuju od injekcijskih kalupa i kompresijskih kalupa.

4. Kalup za mjehuriće

Kalup koji koristi plastične ploče i listove kao sirovinu za oblikovanje nekih jednostavnijih plastičnih proizvoda. U slučaju omekšavanja, deformira se i pričvršćuje za šupljinu kalupa kako bi se dobio željeni kalupljeni proizvod, koji se uglavnom koristi u proizvodnji neke dnevne potrepštine, proizvode za pakiranje hrane i igračaka.

Zbog niskog tlaka tijekom kalupljenja, materijal kalupa uglavnom je izrađen od lijevanog aluminija ili nemetalnih materijala, a struktura je relativno jednostavna.

5. Kompresijski kalup

Uključujući kompresijsko prešanje i injekcijsko prešanje dva strukturna tipa kalupa.

Oni su vrsta kalupa koji se uglavnom koristi za oblikovanje termoreaktivne plastike, a njihova odgovarajuća oprema je stroj za prešanje.

Metoda kompresijskog kalupljenja Prema karakteristikama plastike, kalup se zagrijava do temperature kalupljenja (općenito 103°108°), a zatim se izmjereni prah za kompresijsko kalupljenje stavlja u šupljinu kalupa i komoru za punjenje, kalup se zatvara, a plastika se zagrijava pod visokom temperaturom i visokim pritiskom. Omekšati viskozni tok, očvrsnuti i oblikovati nakon određenog vremena i postati željeni proizvod

Razlika između injekcijskog prešanja i kompresijskog prešanja je u tome što nema odvojene komore za punjenje. Prije kalupljenja kalup se prvo zatvori. Plastika se prethodno zagrijava u komori za punjenje i nalazi se u viskoznom stanju. Pod djelovanjem pritiska ona se namješten i istisnut u šupljinu kalupa da se stvrdne i oblikuje.

Kompresijski kalup uglavnom se sastoji od šupljine, šupljine za hranjenje, mehanizma za vođenje, dijelova za izbacivanje, sustava grijanja itd.

Kalupi za brizganje naširoko se koriste u pakiranju električnih komponenti. Materijali koji se koriste u proizvodnji kompresijskih kalupa u osnovi su isti kao i kalupi za injekcijsko prešanje.

6. Matrica za kalupljenje od visokog ekspandiranog polistirena

To je vrsta kalupa koji koristi ekspandirajući polistiren (materijal kuglica sastavljen od polistirena i sredstva za pjenjenje) sirovina za oblikovanje pjenastih materijala za pakiranje različitih željenih oblika.

Načelo je da se ekspandirajući polistiren može kuhati na pari u kalupu, uključujući dvije vrste jednostavnih kalupa za ručno rukovanje i hidrauličkih ravnih pjenastih plastičnih kalupa, koji se uglavnom koriste za proizvodnju proizvoda za pakiranje industrijskih proizvoda. Materijali za izradu takvih kalupa su lijevani aluminij, nehrđajući čelik, bronca itd.