WJM 실리콘 전문제조업체&플라스틱 제품.전문 맞춤형 실리콘 플라스틱 케이스 .
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WJM 실리콘 전문제조업체&플라스틱 제품.전문 맞춤형 실리콘 플라스틱 케이스 .
인터넷의 발달로 휴대폰 보호 케이스의 등급과 외관 디자인이 날로 높아지고 있으며, 표면 패턴이 있는 휴대폰 케이스를 만드는 방식이 대세로 소비자의 관심을 끌 뿐만 아니라 휴대폰 장비의 외관을 높인다.스피릿,실리콘 휴대폰 케이스도 그 종류 중 하나다.많은 친구들이 실리콘 휴대폰 케이스를 구매할 때 외관과 색상에 관심을 가질 수 있는데, 외관 패턴 과정을 눈치챘는가?
사실 이런 생산 공정을 일광가공이라 한다.현재 이 공정은 창라이 제품의 외관을 개선하는 데 사용된다.이미 각종 산업과 다른 재료에서 발전해 왔다.역사를 통해 선패턴 공정이 널리 퍼졌다. 해외로 퍼졌다가 홍콩으로 퍼졌다. 점점 더 많은 플라스틱 제품이 우리의 삶을 채우고 있을 때 사람들은 그들이 "플라스틱" 제품처럼 보이는 것을 원하지 않는다는 것을 깨닫기 시작합니다. 그래서 에칭 공정 장식 금형은 사람들의 식욕에 더 잘 맞습니다.
1차 단계: 주로 일부 거친 질감을 위해 실리콘 보호 케이스의 몰드 몰딩 부족을 은폐합니다.
중기 : 다양한 질감, 단층 피부 질감, 나뭇결 질감 널리 사용
문신을 하는 목적은 무엇입니까?
휴대폰 케이스의 외관 질감을 높이고 제품에 다양한 변화 또는 새로운 디자인을 제시하고 제품의 외관을 개선하십시오.
건조 패턴을 통해 수축 및 이음선과 같은 일부 불량 자국을 차단할 수 있습니다.건조 패턴 및 샌드 블라스팅 공정 후 부품의 표면 경도를 증가시켜 긁힘 방지, 미끄럼 방지, 회전 방지 및 좋은 촉감 .광택 표면, 빛 반사 방지, 눈의 피로 해소 등
시대가 변했다.실리콘 제품은 휴대폰 케이스 외관의 중요한 부분이다.고품질 시대에 접어들었다.보통의 엠보싱 기술은 더 높은 수준에 도달할 수 없다.레이저 기술의 정확도는 0.01mm로 완전히 적용된다. 질감의 분야. 실리콘 제품의 패턴을 더 정확하고 세심하고 사실적으로 만들고 제품을 더 완벽하게 만드십시오.
선탠 후 일반적인 문제 및 해결 방법:
금형이 긁힌 후 캐비티 표면이 거칠어지고 가장 가능성이 높은 문제는 전면 금형에 그려져 달라붙는 것입니다.
어떤 곳에서는 원래 작은 드래프트 각도로 인해 물린 후 드래프트 각도가 작아지고 음의 드래프트 각도로도 금형이 그려집니다.출출시 불량한 탈형 Shun으로 인해 상단 흰색 현상이 자주 발생합니다. , 부품의 외관에 큰 영향을 미칩니다.
해결책:
금형 드로잉 문제를 해결하기 위해 텍스처 표면을 갈아서 텍스처 깊이를 줄이고 텍스처로 인한 날카로운 각도를 제거하여 탈형을 부드럽게 만들 수 있습니다. 실제 생산에서는 기계를 조정하여 탈형 문제를 해결하기 어려우므로 보통 결이 있는 표면에 이형제를 도포하여 생산합니다.
금형 측면에서 다이 표면의 드래프트 각도를 높이고 골무를 늘리면 개선할 수 있습니다.
자외선 차단제 제품 디자인의 요구 사항은 무엇입니까?
1. 패턴의 깊이나 높이가 클수록 제품의 드래프트 각도가 커지며, 기존 에칭 제품의 디자인은 5~8도 사이의 드래프트가 필요합니다.
2. 제품이 밝은 물체로 구별되는 경우, 에칭 라인의 들쭉날쭉한 조인트가 외관에 영향을 미치지 않도록 구별하기 위해 아트 라인 또는 요철 단계를 디자인해야 합니다.
3. 가장 얕은 질감의 질감의 깊이는 2umm, 가장 깊은 질감의 질감은 3mm로 시각적 효과와 터치에 따라 결정될 수 있습니다.
4. 건조 패턴의 영향은 금형의 재질과 밀접한 관련이 있으며, 이는 금형 재질 선택의 네 번째 포인트에 따라 설계 기준으로 사용할 수 있습니다.
5. 일반 화재 패턴 인 건조 패턴 처리주기는 일반적으로 1.5-2 일이 걸립니다.
수평 결, 수직 결, 원형 결, 시간은 일반적으로 3-4일입니다. 프리즘 라인, 다이아몬드 라인, 피부 라인, 깊은 깊이, 최소 5일.
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