सिलिकॉन मोबाइल फोन केस मोल्ड्स की सुखाने की प्रक्रिया के स्रोत के बारे में अधिक जानें

2023/02/06

इंटरनेट के विकास के साथ, मोबाइल फोन सुरक्षात्मक मामलों का ग्रेड और उपस्थिति डिजाइन उच्च और उच्च हो रहा है, और मोबाइल फोन के मामलों को बनावट वाले सतह पैटर्न के साथ बनाने का तरीका वर्तमान प्रवृत्ति है, जो न केवल उपभोक्ताओं का ध्यान आकर्षित करता है बल्कि यह भी मोबाइल फोन उपकरण की दिखावट बढ़ाता है। स्पिरिट, सिलिकॉन मोबाइल फोन केस एक प्रकार का है। सिलिकॉन मोबाइल फोन केस खरीदते समय कई दोस्तों की उपस्थिति और रंग में रुचि हो सकती है, लेकिन क्या आपने उपस्थिति पैटर्न प्रक्रिया पर ध्यान दिया है?

वास्तव में, इस तरह की उत्पादन प्रक्रिया को सन-पैटर्न प्रसंस्करण कहा जाता है। अब इस प्रक्रिया का उपयोग चांगलाई उत्पादों की उपस्थिति में सुधार के लिए किया जाता है। यह पहले से ही विभिन्न उद्योगों और विभिन्न सामग्रियों में विकसित हो चुका है। इतिहास से, सन-पैटर्न प्रक्रिया का प्रसार हुआ विदेश में और फिर हांगकांग में फैल गया। , ताइवान, "सन पैटर्न" एक लिखित भाषा है, और इसका अंग्रेजी नाम टेक्सचर या टेक्सचरिंग है। जब अधिक से अधिक प्लास्टिक उत्पाद हमारे जीवन को भर रहे हैं, तो लोगों को यह महसूस करना शुरू हो जाता है कि वे उन्हें "प्लास्टिक" उत्पादों की तरह नहीं देखना चाहते हैं, इसलिए नक़्क़ाशी प्रक्रिया सजावट मोल्ड लोगों की भूख को अधिक पूरा कर रही है।

प्राथमिक चरण: मुख्य रूप से कुछ खुरदरी बनावट के लिए सिलिकॉन सुरक्षात्मक मामले के मोल्ड मोल्डिंग की कमी को कवर करने के लिए

मध्यावधि चरण: विविध बनावट, एकल-परत त्वचा बनावट और लकड़ी के अनाज बनावट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है

टैटू बनवाने का उद्देश्य क्या है:

मोबाइल फोन के मामले की उपस्थिति बनावट बढ़ाएं, उत्पाद को कई प्रकार के परिवर्तन या एक नया डिज़ाइन पेश करें, और उत्पाद की उपस्थिति में सुधार करें।

सुखाने के पैटर्न के माध्यम से, कुछ खराब निशान जैसे सिकुड़न और संयुक्त लाइनों को अवरुद्ध किया जा सकता है। सुखाने के पैटर्न और सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया के बाद, खरोंच, विरोधी पर्ची, विरोधी रोटेशन और अच्छे हाथ की भावना को रोकने के लिए भागों की सतह की कठोरता बढ़ जाती है। ।चमकदार सतह, प्रकाश प्रतिबिंब को रोकें, आंखों की थकान को खत्म करें, आदि।

समय बदल गया है। सिलिकॉन उत्पाद मोबाइल फोन के मामलों की उपस्थिति का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। उन्होंने उच्च गुणवत्ता के युग में प्रवेश किया है। साधारण एम्बॉसिंग तकनीक उच्च स्तर तक नहीं पहुंच सकती। लेजर तकनीक की सटीकता 0.01 मिमी है, जो पूरी तरह से लागू होती है बनावट का क्षेत्र। सिलिकॉन उत्पादों के पैटर्न को अधिक सटीक, सावधानीपूर्वक और यथार्थवादी बनाएं और उत्पाद को और अधिक परिपूर्ण बनाएं।

टैनिंग के बाद होने वाली आम समस्याएं और समाधान:

मोल्ड के खुरचने के बाद, गुहा की सतह खुरदरी हो जाती है, और सबसे संभावित समस्या सामने वाले मोल्ड को खींचना और चिपकाना है।

कुछ स्थानों पर, मूल छोटे ड्राफ्ट कोण के कारण, ड्राफ्ट कोण काटने के बाद छोटा हो जाएगा, और यहां तक ​​कि एक नकारात्मक ड्राफ्ट कोण भी मोल्ड को खींचेगा। , जिसका भागों की उपस्थिति पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

समाधान:

मोल्ड ड्राइंग की समस्या को हल करने के लिए, आप बनावट की गहराई को कम करने के लिए बनावट की सतह को पीस सकते हैं और बनावट के कारण तेज कोण को समाप्त कर सकते हैं ताकि डिमोल्डिंग चिकनी हो सके। वास्तविक उत्पादन में, चूंकि मशीन को समायोजित करके डिमोल्डिंग समस्या को हल करना मुश्किल होता है, यह आमतौर पर बनावट वाली सतह पर मोल्ड रिलीज एजेंट लगाने से उत्पन्न होता है।

मोल्ड के संदर्भ में, डाई सतह पर ड्राफ्ट कोण को बढ़ाकर और थिंबल को बढ़ाकर इसे सुधारा जा सकता है।

सनस्क्रीन के लिए उत्पाद डिजाइन के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?

1. पैटर्न की गहराई या ऊंचाई जितनी अधिक होगी, उत्पाद का ड्राफ्ट कोण उतना ही अधिक होगा। पारंपरिक नक़्क़ाशीदार उत्पादों के डिज़ाइन के लिए 5-8 डिग्री के बीच ड्राफ्ट की आवश्यकता होती है।

2. यदि उत्पाद उज्ज्वल वस्तुओं द्वारा प्रतिष्ठित है, तो इसे अलग करने के लिए एक कला रेखा या अवतल-उत्तल चरण को डिजाइन करना आवश्यक है, ताकि etched रेखाओं के दांतेदार जोड़ों को उपस्थिति को प्रभावित करने से रोका जा सके।

3. उथली बनावट वाली बनावट की गहराई 2umm है, और सबसे गहरी बनावट वाली बनावट 3mm है, जिसे दृश्य प्रभाव और स्पर्श के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है।

4. सुखाने के पैटर्न का प्रभाव मोल्ड की सामग्री से निकटता से संबंधित है, जिसे मोल्ड सामग्री चयन के चौथे बिंदु के अनुसार डिज़ाइन संदर्भ के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

5. सुखाने पैटर्न प्रसंस्करण चक्र, साधारण आग पैटर्न, आम तौर पर 1.5-2 दिन लगते हैं।

क्षैतिज अनाज, लंबवत अनाज, गोलाकार अनाज, समय आम तौर पर 3-4 दिन होता है। प्रिज्मीय रेखाएँ, हीरे की रेखाएँ, त्वचा की रेखाएँ, गहरी गहराई, कम से कम 5 दिन।

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