Ketahui lebih lanjut tentang sumber proses pengeringan acuan sarung telefon bimbit silikon

2023/02/06

Dengan perkembangan Internet, gred dan reka bentuk penampilan sarung pelindung telefon bimbit semakin tinggi, dan cara membuat sarung telefon bimbit dengan corak permukaan bertekstur adalah trend semasa, yang bukan sahaja menarik perhatian pengguna tetapi juga meningkatkan penampilan peralatan telefon bimbit. Spirit, sarung telefon bimbit silikon adalah salah satu jenisnya. Mungkin ramai rakan berminat dengan rupa dan warna semasa membeli sarung telefon bimbit silikon, tetapi adakah anda perasan proses corak penampilan?

Malah, proses pengeluaran seperti ini dipanggil pemprosesan corak matahari. Kini proses ini digunakan untuk menambah baik penampilan produk Changlai. Ia telah pun dibangunkan dalam pelbagai industri dan bahan yang berbeza. Dari sejarah, proses corak matahari tersebar luar negara dan kemudian tersebar di Hong Kong. , Taiwan, "pola matahari" ialah bahasa bertulis, dan nama Inggerisnya ialah tekstur atau pentekstur. Apabila semakin banyak produk plastik memenuhi kehidupan kita, orang ramai mula menyedari bahawa mereka tidak mahu melihat mereka kelihatan seperti produk "plastik", jadi acuan hiasan proses goresan lebih memenuhi selera orang.

Peringkat utama: untuk menutup kekurangan acuan acuan kes pelindung silikon, terutamanya untuk beberapa tekstur kasar

Peringkat pertengahan: tekstur pelbagai, tekstur kulit satu lapisan, dan tekstur bijian kayu digunakan secara meluas

Apakah tujuan mendapatkan tatu:

Tingkatkan tekstur penampilan sarung telefon bimbit, jadikan produk mempersembahkan pelbagai perubahan atau reka bentuk baharu, dan menambah baik penampilan produk.

Melalui corak pengeringan, beberapa tanda buruk seperti pengecutan dan garisan sendi boleh disekat. Selepas corak pengeringan dan proses letupan pasir, kekerasan permukaan bahagian meningkat untuk mengelakkan calar, anti-slip, anti-putaran, dan perasaan tangan yang baik Permukaan berkilat, menghalang pantulan cahaya, menghilangkan keletihan mata, dsb.

Masa telah berubah. Produk silikon adalah bahagian penting dalam penampilan sarung telefon bimbit. Mereka telah memasuki era kualiti yang lebih tinggi. Teknik emboss biasa tidak boleh mencapai tahap yang lebih tinggi. Ketepatan teknologi laser ialah 0.01mm, yang digunakan sepenuhnya dalam bidang tekstur. Jadikan corak produk silikon lebih tepat, teliti dan realistik, dan jadikan produk lebih sempurna.

Masalah dan penyelesaian biasa selepas penyamakan:

Selepas acuan tercalar, permukaan rongga menjadi kasar, dan kemungkinan besar masalah melukis dan melekat pada acuan hadapan.

Di sesetengah tempat, disebabkan sudut draf kecil asal, sudut draf akan menjadi lebih kecil selepas menggigit, malah sudut draf negatif akan menyebabkan acuan dilukis. Apabila mengeluarkan, disebabkan Shun demoulding yang lemah, fenomena putih teratas sering berlaku , yang mempunyai kesan yang besar pada penampilan bahagian.

penyelesaian:

Untuk menyelesaikan masalah lukisan acuan, anda boleh mengisar permukaan tekstur untuk mengurangkan kedalaman tekstur dan menghilangkan sudut tajam yang disebabkan oleh tekstur untuk menjadikan demoolding licin. Dalam pengeluaran sebenar, kerana sukar untuk menyelesaikan masalah demoulding dengan melaraskan mesin, ia biasanya dihasilkan dengan menggunakan agen pelepas acuan pada permukaan bertekstur.

Dari segi acuan, ia boleh diperbaiki dengan meningkatkan sudut draf pada permukaan die dan meningkatkan bidal.

Apakah keperluan untuk reka bentuk produk untuk pelindung matahari?

1. Lebih besar kedalaman atau ketinggian corak, lebih besar sudut draf produk. Reka bentuk produk terukir konvensional memerlukan draf antara 5-8 darjah.

2. Jika produk dibezakan oleh objek terang, adalah perlu untuk mereka bentuk garis seni atau langkah cekung-cembung untuk membezakannya, untuk mengelakkan sendi bergerigi garis terukir daripada menjejaskan penampilan.

3. Kedalaman tekstur bertekstur paling cetek ialah 2umm, dan tekstur bertekstur paling dalam ialah 3mm, yang boleh ditentukan mengikut kesan visual dan sentuhan.

4. Kesan corak pengeringan berkait rapat dengan bahan acuan, yang boleh digunakan sebagai rujukan reka bentuk mengikut titik keempat pemilihan bahan acuan.

5. Kitaran pemprosesan corak pengeringan, corak kebakaran biasa, biasanya mengambil masa 1.5-2 hari.

Bijirin mendatar, bijirin menegak, bijirin bulat, masa biasanya 3-4 hari. Garisan prismatik, garisan berlian, garisan kulit, kedalaman yang lebih dalam, sekurang-kurangnya 5 hari.

.

HUBUNGI KAMI
Hanya beritahu kami keperluan anda, kita boleh melakukan lebih daripada yang anda boleh bayangkan.
Hantar pertanyaan anda.
Chat
Now

Hantar pertanyaan anda.

Pilih bahasa lain
English
Српски
Nederlands
简体中文
русский
Português
한국어
日本語
italiano
français
Español
Deutsch
العربية
dansk
čeština
norsk
Türkçe
Беларуская
Bahasa Melayu
svenska
Suomi
Latin
فارسی
Slovenčina
Slovenščina
Gaeilgenah
Esperanto
Hrvatski
Ελληνικά
Polski
български
हिन्दी
Bahasa semasa:Bahasa Melayu