Lær mere om kilden til tørringsprocessen for silikoneforme til mobiltelefoner

Med udviklingen af ​​internettet bliver kvaliteten og udseendet af mobiltelefonbeskyttende etuier højere og højere, og måden at fremstille mobiltelefoncovers med teksturerede overflademønstre på er den nuværende trend, som ikke kun tiltrækker forbrugernes opmærksomhed, men også øger udseendet af mobiltelefonudstyr Spirit, silikone mobiltelefon etui er en af ​​typerne Mange venner kan være interesseret i udseende og farve, når de køber et silikone mobiltelefon cover, men har du bemærket udseendet mønster processen?

Faktisk kaldes denne form for produktionsproces solmønsterbehandling. Nu bruges denne proces til at forbedre udseendet af Changlai-produkter. Den er allerede blevet udviklet i forskellige industrier og forskellige materialer. Fra historien har solmønsterprocessen været spredt i udlandet og derefter spredt i Hong Kong. , Taiwan, "solmønster" er et skriftsprog, og dets engelske navn er tekstur eller teksturering. Når flere og flere plastikprodukter fylder vores liv, begynder folk at indse, at de ikke ønsker at se dem ligne "plastik"-produkter, så ætsningsprocessens dekorationsform er mere imødekommende til folks appetit.

Primært stadium: for at dække over manglen på formstøbning af silikonebeskyttelseshylsteret, hovedsageligt for nogle ru teksturer

Midtvejsstadie: diversificerede teksturer, enkeltlags hudteksturer og trækornsteksturer er meget udbredt

Hvad er formålet med at få tatoveringer:

Øg udseendet af mobiltelefoncoveret, få produktet til at præsentere en række ændringer eller et nyt design, og forbedre produktets udseende.

Gennem tørremønsteret kan nogle dårlige mærker såsom krympning og fugelinjer blokeres. Efter tørremønsteret og sandblæsningsprocessen øges delenes overfladehårdhed for at forhindre ridser, anti-skrid, anti-rotation og god håndfølelse Blank overflade, forhindrer lysreflektion, eliminerer øjentræthed osv.

Tiderne har ændret sig. Silikoneprodukter er en vigtig del af udseendet af mobiltelefoncovers. De er trådt ind i en æra med højere kvalitet. Almindelige prægeteknikker kan ikke nå et højere niveau. Nøjagtigheden af ​​laserteknologi er 0,01 mm, som er fuldt anvendt i teksturfeltet. Gør mønsteret af silikoneprodukter mere præcist, omhyggeligt og realistisk, og gør produktet mere perfekt.

Almindelige problemer og løsninger efter garvning:

Efter at formen er blevet ridset, bliver overfladen af ​​hulrummet ru, og de mest sandsynlige problemer er at trække og klæbe til den forreste form.

Nogle steder vil trækvinklen på grund af den oprindelige lille trækvinkel blive mindre efter at have bidt, og selv en negativ trækvinkel vil medføre, at formen trækkes Ved udstødning, på grund af dårlig afformning Shun, opstår ofte det øverste hvide fænomen. , hvilket har stor betydning for delenes udseende.

løsning:

For at løse problemet med formtegning kan du slibe teksturoverfladen for at reducere teksturdybden og eliminere den skarpe vinkel forårsaget af tekstur for at gøre afformningen glat. I den faktiske produktion, da det er vanskeligt at løse afformningsproblemet ved at justere maskinen, fremstilles det normalt ved at påføre et formslipmiddel på den teksturerede overflade.

Med hensyn til skimmelsvamp kan det forbedres ved at øge trækvinklen ved matriceoverfladen og øge fingerbølet.

Hvad er kravene til produktdesign til solcreme?

1. Jo større dybden eller højden af ​​mønsteret er, jo større trækvinklen har produktet Designet af konventionelle ætsede produkter kræver et træk mellem 5-8 grader.

2. Hvis produktet er kendetegnet ved lyse genstande, er det nødvendigt at designe en kunstlinje eller et konkavt-konveks trin for at skelne det, for at forhindre de takkede samlinger af de ætsede linjer i at påvirke udseendet.

3. Dybden af ​​den laveste tekstur er 2 mm, og den dybeste tekstur er 3 mm, hvilket kan bestemmes i henhold til den visuelle effekt og berøring.

4. Effekten af ​​tørremønsteret er tæt forbundet med formens materiale, som kan bruges som designreference i henhold til det fjerde punkt i valg af formmateriale.

5. Tørringsmønsterbehandlingscyklussen, det almindelige brandmønster, tager generelt 1,5-2 dage.

Vandret korn, lodret korn, cirkulært korn, tiden er generelt 3-4 dage. Prismatiske linjer, diamantlinjer, hudlinjer, dybere dybde, mindst 5 dage.