Научете повече за източника на процеса на сушене на силиконовите калъфи за мобилни телефони

С развитието на интернет степента и дизайнът на външния вид на защитните калъфи за мобилни телефони стават все по-високи, а начинът за изработване на калъфи за мобилни телефони с текстурирани повърхностни шарки е текущата тенденция, която не само привлича вниманието на потребителите, но и увеличава външния вид на оборудването за мобилен телефон.Духът, силиконовият калъф за мобилен телефон е един от видовете.Много приятели може да се интересуват от външния вид и цвета, когато купуват силиконов калъф за мобилен телефон, но забелязали ли сте процеса на модел на външен вид?

Всъщност този вид производствен процес се нарича обработка на слънчеви шарки. Сега този процес се използва за подобряване на външния вид на продуктите на Changlai. Вече е разработен в различни индустрии и различни материали. От историята процесът на слънчеви шарки е разпространен в чужбина и след това се разпространява в Хонконг. , Тайван, "слънчев модел" е писмен език и английското му име е текстура или текстуриране. Когато все повече и повече пластмасови продукти изпълват живота ни, хората започват да осъзнават, че не искат да ги видят като "пластмасови" продукти, така че декоративната форма за ецване е по-подходяща за апетита на хората.

Първичен етап: за прикриване на липсата на мухъл на силиконовия защитен калъф, главно за някои груби текстури

Средносрочен етап: разнообразни текстури, еднослойни текстури на кожата и текстури на дървесни зърна са широко използвани

Каква е целта на татуировките:

Увеличете текстурата на външния вид на калъфа на мобилния телефон, накарайте продукта да представи различни промени или нов дизайн и подобрете външния вид на продукта.

Чрез модела на сушене могат да бъдат блокирани някои лоши белези като свиване и линии на фуги.След модела на сушене и процеса на пясъкоструене повърхностната твърдост на частите се увеличава, за да се предотвратят надрасквания, против плъзгане, против въртене и добро усещане за ръка , Гланцова повърхност, предотвратява отразяването на светлината, премахва умората на очите и др.

Времената се промениха. Силиконовите продукти са важна част от външния вид на калъфите за мобилни телефони. Те навлязоха в ера на по-високо качество. Обикновените техники за щамповане не могат да достигнат по-високо ниво. Точността на лазерната технология е 0,01 mm, която се прилага изцяло в полето на текстурата. Направете модела на силиконовите продукти по-прецизен, педантичен и реалистичен и направете продукта по-перфектен.

Често срещани проблеми и решения след тен:

След надраскване на матрицата, повърхността на кухината става грапава и най-вероятните проблеми са изтегляне и залепване към предната форма.

На някои места, поради първоначалния малък ъгъл на теглене, ъгълът на теглене ще стане по-малък след захапване и дори отрицателен ъгъл на теглене ще доведе до изтегляне на матрицата.При изваждане, поради лошо изваждане на формата Shun, често се появява феноменът на горната бяла светлина , което оказва голямо влияние върху външния вид на частите.

решение:

За да разрешите проблема с изтеглянето на матрицата, можете да шлайфате повърхността на текстурата, за да намалите дълбочината на текстурата и да елиминирате острия ъгъл, причинен от текстурата, за да направите изваждането от матрицата гладко. При действителното производство, тъй като е трудно да се реши проблемът с изваждането от формата чрез регулиране на машината, то обикновено се произвежда чрез нанасяне на освобождаващ агент за матрицата върху текстурираната повърхност.

По отношение на матрицата, тя може да се подобри чрез увеличаване на ъгъла на изтегляне при повърхността на матрицата и увеличаване на гилзата.

Какви са изискванията за дизайна на продукта за слънцезащитни продукти?

1. Колкото по-голяма е дълбочината или височината на шарката, толкова по-голям е ъгълът на наклон на продукта.Дизайнът на конвенционалните гравирани продукти изисква наклон между 5-8 градуса.

2. Ако продуктът се отличава с ярки предмети, е необходимо да се проектира художествена линия или вдлъбнато-изпъкнала стъпка, за да се разграничи, така че да се предотврати назъбените фуги на гравираните линии да повлияят на външния вид.

3. Дълбочината на най-плитката текстурирана текстура е 2 mm, а най-дълбоката текстурирана текстура е 3 mm, което може да се определи според визуалния ефект и докосването.

4. Ефектът от модела на сушене е тясно свързан с материала на матрицата, който може да се използва като ориентир за дизайна според четвъртата точка на избор на материал за матрицата.

5. Цикълът на обработка на модела на сушене, обикновеният модел на огън, обикновено отнема 1,5-2 дни.

Хоризонтално зърно, вертикално зърно, кръгло зърно, времето обикновено е 3-4 дни. Призматични линии, диамантени линии, кожни линии, по-дълбока, най-малко 5 дни.