WJM 실리콘 전문 제조 업체&플라스틱 제품.전문 맞춤형 실리콘 플라스틱 케이스.
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WJM 실리콘 전문 제조 업체&플라스틱 제품.전문 맞춤형 실리콘 플라스틱 케이스.
사출 성형은 제작 후 가공이 거의 필요하지 않거나 전혀 필요하지 않은 고품질의 저비용 제품을 대량 생산하는 효율적인 방법입니다. 사출 금형에 사용되는 재료는 사출 성형기에 의해 생성된 캐비티에 고압으로 가열 및 강제 주입됩니다. 이 프로세스는 생산 중 다양한 단계에서 내부에 배치된 이젝터 핀을 사용하여 도구에서 배출될 수 있는 용융 플라스틱으로 3차원 물체를 만듭니다. 완료되면 인젝터를 새 장비나 재료로 교체하기 전에 여러 번 재사용할 수 있으므로 시간이 지남에 따라 이 제조를 매우 비용 효율적으로 만듭니다!
사출 성형 플라스틱 부품을 제조하는 가장 일반적인 방법입니다. 금형에 재료를 채운 다음 용융되어 플라스틱이 될 때까지 가열합니다. 녹은 플라스틱은 고압에서 금형 캐비티로 밀려 들어가 냉각되고 단단한 제품으로 굳어집니다.
사출 성형에 사용되는 툴링은 만들고자 하는 부품 수 또는 부품에 사용하는 플라스틱 유형에 따라 복잡성과 비용이 크게 달라질 수 있습니다. 다음과 같은 다양한 종류의 금형을 사출 성형 부품에 사용할 수 있습니다.
Honeycomb(2피스) - 이 유형은 성형 공정이 성공적으로 완료된 후 냉각 단계에서 압착할 때 함께 누르는 두 개의 반쪽 사이에 끼워진 탄소 섬유 웨빙으로 강화된 금속 또는 유리 섬유로 만든 벌집 코어를 사용합니다.
솔리드 바 - 이 구조에는 서로 평행한 길이를 통해 수직으로 이어지는 직선 바가 있습니다.
사출 성형 공정은 원료 펠릿을 호퍼에 넣고 배럴에 공급하는 것으로 시작됩니다. 재료가 용융되어 고압으로 사출 금형의 캐비티에 주입됩니다.
사출 성형의 유형은 다음과 같습니다.
장난감을 만들어 본 적이 있다면 디자인이 문제가 아니라는 것을 알 것입니다. 그것은 또한 그것이 얼마나 잘 만들어 졌는지에 관한 것입니다. 장난감의 품질을 높이는 주요 방법 중 하나는 플라스틱 사출 성형을 사용하는 것입니다.
플라스틱 사출 성형은 처음부터 플라스틱 제품을 만드는 데 사용되는 공정입니다. 플라스틱 사출 성형은 액체 플라스틱 펠릿을 금형에 주입한 다음 열과 압력을 받아 응고시키는 것입니다.
결과 제품에는 결함이나 결함이 전혀 없습니다. 즉, 외부와 내부가 매끄럽고 완벽합니다. 완성된 제품이 원하는 모양과 정확히 일치하는지 확인할 수 있습니다!
금속 사출 성형은 고압 사출을 사용하여 금속 분말로 금속 부품을 만드는 제조 공정입니다. 부품은 유입 포트와 유출 포트로 연결된 두 개의 반쪽이 있는 사출 성형기에서 만들어집니다.
금속 사출 성형에서 금속 분말은 주입구 포트에 배치되고 램을 통해 강제로 기계로 주입됩니다. 이 작업은 부품을 만드는 방법에 따라 수동 또는 자동으로 수행할 수 있습니다. 금속이 금형에 주입되고 냉각되면 응고되어 제품의 영구적인 부분이 됩니다. 금속 사출 성형 공정은 플라스틱 총 및 회로 기판과 같은 전자 부품 제조를 포함하여 많은 응용 분야가 있습니다.
맞춤형 사출 성형 맞춤형 제품을 만드는 데 사용할 수 있는 몰딩 유형입니다. 비교적 새로운 프로세스이지만 기업이 제품을 생산하여 경쟁업체와 차별화하려고 노력함에 따라 점점 더 보편화되고 있습니다. 맞춤형 사출 성형으로 작업할 때 귀하의 비즈니스 또는 브랜드를 위한 제품을 특별히 제작하게 됩니다.
맞춤형 사출 성형은 다른 유형의 성형에 비해 많은 이점이 있습니다. 우선, 제품의 디자인과 제품의 결합 방식부터 제품을 구성하는 재료와 결합 방식에 이르기까지 생산의 모든 측면을 제어할 수 있습니다. 또한 제조 작업을 방해하거나 추가 리소스(인건비 등)에 비용을 들이지 않고 언제든지 변경할 수 있으므로 생산 비용을 더 잘 제어할 수 있습니다.
맞춤형 사출 성형을 통해 3D 프린팅 기술을 최대한 활용할 수 있습니다. 즉, 금속 또는 플라스틱 부품으로 프로토타입을 만드는 대신 3D 소프트웨어에서 실제 모델을 만든 다음 해당 디자인을 다시 사용할 때마다 추가 수정 없이 반복적으로 사용할 수 있는 플라스틱 금형을 만들기 위한 템플릿으로 사용할 수 있습니다. !
사출 금형에서 사출할 수 있도록 부품을 설계하고 성형하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
배출 핀: 툴링에서 제품을 빼낼 때 사용하는 핀입니다. 핀이 금형 벽을 밀고 구멍 밖으로 밀어내어 처리 중에 더 이상 재료를 추가하거나 제거할 수 없도록 합니다.
진공 시스템: 기압을 대기압 이하로 낮추어 재료를 금형의 구멍 밖으로 밀어내는 시스템(일부 재료 제외).
사출 성형은 플라스틱 부품을 제조하는 효과적인 방법으로 다른 공정에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다. 예를 들어 사출 성형을 사용하면 다른 방법으로는 어렵거나 불가능한 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. 또한 각 작업 주기에서 한 번에 여러 부품을 만들어 낭비를 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다.
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