WJM Fabricante profissional de silicone&produtos plásticos.Caixa de plástico de silicone personalizada profissional.
Língua
WJM Fabricante profissional de silicone&produtos plásticos.Caixa de plástico de silicone personalizada profissional.
A moldagem por injeção é uma maneira eficiente de criar grandes volumes de produtos de baixo custo e alta qualidade que requerem pouco ou nenhum processamento depois de fabricados. O material usado nos moldes de injeção é aquecido e forçado sob alta pressão em uma cavidade criada pela máquina de moldagem por injeção. Este processo cria um objeto tridimensional de plástico fundido que pode ser ejetado da ferramenta usando pinos ejetores colocados dentro dela em vários estágios durante a produção. Uma vez terminados, os injetores podem ser reutilizados várias vezes antes de serem substituídos por novos equipamentos ou materiais, tornando essa fabricação extremamente econômica ao longo do tempo!
Moldagem por injeção é o método mais comum de fabricação de peças plásticas. Envolve um molde sendo preenchido com um material e depois aquecido até derreter e se tornar plástico. O plástico derretido é forçado para dentro da cavidade do molde sob alta pressão, que esfria e endurece em um produto sólido.
As ferramentas usadas para moldagem por injeção podem variar significativamente em complexidade e custo, dependendo de quantas peças você deseja fabricar ou do tipo de plástico usado para sua(s) peça(s). Muitos tipos diferentes de moldes podem ser usados para peças moldadas por injeção, tais como:
Favo de mel (2 peças) - Este tipo usa núcleos de favo de mel feitos de metal ou fibras de vidro reforçadas com rede de fibra de carbono entre duas metades que se pressionam ao serem pressionadas durante a fase de resfriamento após o processo de formação ter sido concluído com sucesso;
Barra Sólida - Esta estrutura possui barras retas que correm verticalmente ao longo de seu comprimento, paralelas umas às outras;
Um processo de moldagem por injeção começa com pellets de matéria-prima carregados em uma tremonha e alimentados em um barril. O material é fundido e injetado sob alta pressão na cavidade de um molde de injeção.
Os tipos de moldagem por injeção são dados abaixo:
Se você já fez um brinquedo, sabe que não se trata apenas do design - é também sobre o quão bem ele é feito. Uma das principais formas de garantir a qualidade do seu brinquedo é utilizando a moldagem por injeção de plástico.
A moldagem por injeção de plástico é um processo usado para criar produtos de plástico a partir do zero. A moldagem por injeção de plástico envolve a injeção de grânulos de plástico líquido em um molde e, em seguida, permitindo que solidifiquem sob calor e pressão.
O produto resultante é totalmente livre de quaisquer defeitos ou imperfeições, o que significa que será liso e impecável por fora e por dentro. Você pode ter certeza de que seu produto final ficará exatamente como você queria!
A moldagem por injeção de metal é um processo de fabricação que usa injeção de alta pressão para criar peças de metal a partir de pós de metal. As peças são feitas em uma máquina de moldagem por injeção com duas metades conectadas por uma porta de entrada e uma porta de saída.
Na moldagem por injeção de metal, o pó de metal é colocado na porta de entrada, que é forçado através de um êmbolo e para dentro da máquina. Isso pode ser feito manualmente ou automaticamente, dependendo de como a peça é feita. Depois que o metal for injetado no molde e resfriado, ele se solidificará e se tornará uma parte permanente do seu produto. O processo de moldagem por injeção de metal tem muitas aplicações, incluindo a fabricação de armas de plástico e componentes eletrônicos, como placas de circuito.
Moldagem por injeção personalizada é um tipo de moldagem que pode ser usado para fazer produtos personalizados. É um processo relativamente novo, mas está se tornando mais comum à medida que as empresas tentam se diferenciar da concorrência produzindo seus produtos. Você criará um produto especificamente para sua empresa ou marca ao trabalhar com moldagem por injeção personalizada.
A moldagem por injeção personalizada tem muitos benefícios em comparação com outros tipos de moldagem. Por um lado, ele permite que você controle todos os aspectos da produção - desde o design do seu produto e como ele se encaixa até os materiais de que é feito e como eles são combinados. Você também terá mais controle sobre os custos de produção porque pode fazer alterações a qualquer momento sem interromper as operações de fabricação ou custar recursos adicionais (como mão de obra).
A moldagem por injeção personalizada permite que você aproveite ao máximo a tecnologia de impressão 3D. Isso significa que, em vez de ter protótipos feitos em peças de metal ou plástico, você pode criar modelos físicos em software 3D e depois usar esses designs como modelos para criar moldes em plástico que podem ser usados repetidamente sem a necessidade de modificações adicionais a cada vez que são usados novamente. !
Existem muitas maneiras diferentes de projetar e moldar uma peça para que ela possa ser ejetada de um molde de injeção.
pinos de ejeção: Pino utilizado para ejetar o produto do ferramental. O pino empurra a parede do molde e o força para fora de seu orifício, de modo que nenhum outro material possa ser adicionado ou removido durante o processamento.
Sistema de vácuo: Um sistema onde a pressão do ar é reduzida abaixo da pressão atmosférica, que força o material para fora dos furos nos moldes (excluindo certos materiais).
A moldagem por injeção é uma maneira eficaz de fabricar peças plásticas, oferecendo várias vantagens em relação a outros processos. Por exemplo, a moldagem por injeção permite criar formas complexas que seriam difíceis ou impossíveis com outros métodos. Também pode fabricar várias peças de uma só vez em cada ciclo de operação, reduzindo o desperdício e aumentando a produtividade.
Obtenha o catálogo agora
Basta deixar seu e-mail ou telefone no formulário de contato para que possamos lhe prestar mais serviços!
Copyright © 2022 BOTTLE - aivideo8.com Todos os direitos reservados.
