WJM シリコーンの専門メーカー&プラスチック製品。プロのカスタムシリコンプラスチックケース。
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WJM シリコーンの専門メーカー&プラスチック製品。プロのカスタムシリコンプラスチックケース。
射出成形は、低コストで高品質の製品を大量に作成するための効率的な方法であり、製造後の処理がほとんどまたはまったく必要ありません。射出成形金型で使用される材料は、加熱され、高圧下で射出成形機によって作成されたキャビティに押し込まれます。このプロセスでは、製造中のさまざまな段階で、内部に配置されたエジェクター ピンを使用してツールから取り出すことができる、溶融プラスチックから 3 次元オブジェクトを作成します。完成したインジェクターは、新しい機器や材料と交換する前に何度も再利用できるため、この製造は時間の経過とともに非常に費用対効果が高くなります!
射出成形 プラスチック部品を製造する最も一般的な方法です。金型に材料を充填し、加熱して溶かしてプラスチックにする方法です。溶融したプラスチックは高圧で金型キャビティに押し込まれ、冷却されて固体製品に固まります。
射出成形に使用される金型は、作成する部品の数や部品に使用するプラスチックの種類によって、複雑さとコストが大幅に異なります。射出成形部品には、次のようなさまざまな種類の金型を使用できます。
ハニカム (2 ピース) - このタイプは、成形プロセスが正常に完了した後の冷却段階でそれらを押し下げるときに、2 つの半分の間に挟まれた炭素繊維ウェビングで強化された金属またはガラス繊維で作られたハニカム コアを使用します。
ソリッドバー - この構造には、互いに平行にその長さ全体に垂直に走るまっすぐなバーがあります。
射出成形プロセスは、原料ペレットをホッパーに入れ、バレルに供給することから始まります。材料を溶かし、高圧下で射出成形金型のキャビティに射出します。
射出成形の種類は次のとおりです。
おもちゃを作ったことがある人なら、それがデザインだけではないことを知っています。 それはまた、それがどれだけうまく作られているかについてです。おもちゃの高品質を保証する主な方法の 1 つは、プラスチック射出成形を使用することです。
プラスチック射出成形は、ゼロからプラスチック製品を作成するために使用されるプロセスです。プラスチック射出成形では、液状のプラスチック ペレットを金型に注入し、熱と圧力で固めます。
得られた製品には欠陥や欠陥がまったくないため、外側も内側も滑らかで完璧です。あなたの完成品があなたが望んでいた通りに見えることを確信できます!
金属射出成形は、高圧射出を使用して金属粉末から金属部品を作成する製造プロセスです。パーツは、流入ポートと流出ポートで接続された 2 つの半分を備えた射出成形機で作成されます。
金属射出成形では、金属粉末が入口ポートに入れられ、ラムを通して機械に押し込まれます。これは、部品の製造方法に応じて、手動または自動で行うことができます。金属が金型に注入されて冷却されると、固化し、製品の永久的な部分になります。金属射出成形プロセスには、プラスチック ガンや回路基板などの電子部品の製造など、多くの用途があります。
カスタム射出成形 カスタム製品を作るために使用できる成形の一種です。これは比較的新しいプロセスですが、企業が自社製品を製造することで競合他社との差別化を図るため、より一般的になりつつあります。カスタム射出成形を使用すると、ビジネスまたはブランド専用の製品を作成できます。
カスタム射出成形には、他のタイプの成形と比較して多くの利点があります。 1 つには、製品の設計や組み合わせ方から、製品の素材や組み合わせ方まで、製造のあらゆる側面を制御できることです。また、製造オペレーションを中断したり、追加のリソース (人件費など) を負担したりすることなく、いつでも変更を加えることができるため、生産コストをより細かく管理できます。
カスタム射出成形により、3D プリント技術を最大限に活用できます。つまり、金属またはプラスチック部品でプロトタイプを作成するのではなく、3D ソフトウェアで物理モデルを作成し、それらのデザインをテンプレートとして使用して、再使用するたびにさらに変更することなく繰り返し使用できるプラスチックの金型を作成できます。 !
射出成形金型から突き出せるように部品を設計および成形するには、さまざまな方法があります。
エジェクションピン：金型から製品を取り出すためのピンです。ピンは金型の壁を押して穴から押し出し、処理中に材料が追加または除去されないようにします。
真空システム：空気圧を大気圧以下に下げ、金型の穴から材料を押し出す方式（一部の材料を除く）。
射出成形は、プラスチック部品を製造する効果的な方法であり、他のプロセスよりもいくつかの利点があります。たとえば、射出成形では、他の方法では困難または不可能な複雑な形状を作成できます。また、操作の各サイクルで一度に複数の部品を作成できるため、無駄が減り、生産性が向上します。
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