Apakah Pengacuan Suntikan?

Pengacuan suntikan ialah cara yang cekap untuk mencipta jumlah besar produk berkualiti tinggi berkos rendah yang memerlukan sedikit atau tiada pemprosesan selepas ia dibuat. Bahan yang digunakan dalam acuan suntikan dipanaskan dan dipaksa di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga yang dicipta oleh mesin pengacuan suntikan. Proses ini mencipta objek tiga dimensi daripada plastik cair yang boleh dikeluarkan daripada alat menggunakan pin ejektor yang diletakkan di dalamnya pada pelbagai peringkat semasa pengeluaran. Setelah selesai, penyuntik boleh digunakan semula beberapa kali sebelum digantikan dengan peralatan atau bahan baharu, menjadikan pembuatan ini sangat kos efektif dari semasa ke semasa!

Pengacuan Suntikan

Pengacuan suntikan adalah kaedah pembuatan bahagian plastik yang paling biasa. Ia melibatkan acuan yang diisi dengan bahan dan kemudian dipanaskan sehingga cair dan menjadi plastik. Plastik cair dipaksa masuk ke dalam rongga acuan pada tekanan tinggi, yang menyejuk dan mengeras menjadi produk pepejal.

Perkakas yang digunakan untuk pengacuan suntikan boleh berbeza dengan ketara dalam kerumitan dan kos bergantung pada bilangan bahagian yang anda ingin buat atau jenis plastik yang anda gunakan untuk bahagian anda. Pelbagai jenis acuan boleh digunakan untuk bahagian acuan suntikan, seperti:

• Sarang lebah (2 keping) - Jenis ini menggunakan teras sarang lebah yang diperbuat daripada gentian logam atau kaca yang diperkukuh dengan anyaman gentian karbon yang diapit di antara dua bahagian yang menekan bersama apabila menekannya semasa fasa penyejukan selepas proses pembentukan selesai dengan jayanya;

• Bar Pepejal - Struktur ini mempunyai bar lurus yang berjalan secara menegak melalui panjangnya selari antara satu sama lain;

Proses pengacuan suntikan bermula dengan pelet bahan mentah yang dimuatkan ke dalam corong dan dimasukkan ke dalam tong. Bahan dicairkan dan disuntik di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga acuan suntikan.

Jenis Pengacuan Suntikan

Jenis pengacuan suntikan diberikan di bawah:

Pengacuan Suntikan Plastik

Jika anda pernah membuat mainan, anda tahu bahawa ia bukan hanya mengenai reka bentuk - ia juga tentang sejauh mana ia dibuat. Salah satu cara utama untuk memastikan mainan anda berkualiti tinggi adalah dengan menggunakan acuan suntikan plastik.

Pengacuan suntikan plastik adalah proses yang digunakan untuk mencipta produk plastik dari awal. Pengacuan suntikan plastik melibatkan suntikan pelet plastik cecair ke dalam acuan dan kemudian membenarkannya menjadi pejal di bawah haba dan tekanan.

Produk yang dihasilkan sepenuhnya bebas daripada sebarang kecacatan atau ketidaksempurnaan, yang bermaksud bahawa ia akan licin dan sempurna di luar dan dalam. Anda boleh yakin produk siap anda akan kelihatan sama seperti yang anda inginkan!

Pengacuan Suntikan Logam

Pengacuan suntikan logam ialah proses pembuatan yang menggunakan suntikan tekanan tinggi untuk mencipta bahagian logam daripada serbuk logam. Bahagian dibuat dalam mesin pengacuan suntikan dengan dua bahagian disambungkan oleh port aliran masuk dan port aliran keluar.

Dalam pengacuan suntikan logam, serbuk logam diletakkan ke dalam port masuk, yang dipaksa melalui ram dan ke dalam mesin. Ini boleh dilakukan sama ada secara manual atau automatik, bergantung pada cara bahagian itu dibuat. Sebaik sahaja logam telah disuntik ke dalam acuan dan disejukkan, ia akan menjadi pepejal dan menjadi bahagian kekal produk anda. Proses pengacuan suntikan logam mempunyai banyak aplikasi, termasuk membuat pistol plastik dan komponen elektronik seperti papan litar.

Pengacuan Suntikan Tersuai

Pengacuan suntikan tersuai adalah sejenis acuan yang boleh digunakan untuk membuat produk tersuai. Ia adalah proses yang agak baharu, tetapi ia menjadi lebih biasa apabila syarikat cuba membezakan diri mereka daripada persaingan dengan mengeluarkan produk mereka. Anda akan mencipta produk khusus untuk perniagaan atau jenama anda apabila anda bekerja dengan pengacuan suntikan tersuai.

Pengacuan suntikan tersuai mempunyai banyak faedah berbanding dengan pengacuan jenis lain. Untuk satu perkara, ini membolehkan anda mengawal setiap aspek pengeluaran - daripada reka bentuk produk anda dan cara ia padan bersama-sama kepada bahan yang diperbuat daripadanya dan cara ia digabungkan. Anda juga akan mempunyai lebih kawalan ke atas kos pengeluaran kerana anda boleh membuat perubahan pada bila-bila masa tanpa mengganggu operasi pembuatan atau mengenakan kos sumber tambahan (seperti buruh).

Pengacuan suntikan tersuai membolehkan anda memanfaatkan sepenuhnya teknologi percetakan 3D. Ini bermakna daripada mempunyai prototaip yang dibuat dalam bahagian logam atau plastik, anda boleh mencipta model fizikal dalam perisian 3D dan kemudian menggunakan reka bentuk tersebut sebagai templat untuk mencipta acuan dalam plastik yang boleh digunakan berulang kali tanpa memerlukan pengubahsuaian lanjut setiap kali ia digunakan semula !

Cara-cara untuk Merekabentuk dan Membentuk bahagian

Terdapat pelbagai cara untuk mereka bentuk dan membentuk bahagian supaya ia boleh dikeluarkan daripada acuan suntikan.

• Pin lontar: Pin yang digunakan untuk mengeluarkan produk daripada perkakas. Pin menolak dinding acuan dan memaksanya keluar dari lubangnya supaya tiada lagi bahan boleh ditambah atau dikeluarkan semasa pemprosesan.

• Sistem vakum: Sistem di mana tekanan udara dikurangkan di bawah tekanan atmosfera, yang memaksa bahan keluar dari lubang dalam acuan (tidak termasuk bahan tertentu).

• 
  

Kesimpulan

Pengacuan suntikan ialah cara yang berkesan untuk mengeluarkan bahagian plastik, menawarkan beberapa kelebihan berbanding proses lain. Sebagai contoh, pengacuan suntikan membolehkan untuk mencipta bentuk kompleks yang sukar atau mustahil dengan kaedah lain. Ia juga boleh membuat beberapa bahagian sekaligus dalam setiap kitaran operasi, mengurangkan sisa dan meningkatkan produktiviti.

• Tahun ditubuhkan
  --
• jenis perniagaan
  --
• Negara / rantau
  --
• Industri Utama
  --
• produk utama
  --
• Person Undang-undang Enterprise
  --
• Jumlah pekerja
  --
• Nilai output tahunan.
  --
• Pasaran eksport
  --
• Pelanggan bekerjasama
  --