WJM 실리콘 전문제조업체&플라스틱 제품.전문 맞춤형 실리콘 플라스틱 케이스 .
언어
WJM 실리콘 전문제조업체&플라스틱 제품.전문 맞춤형 실리콘 플라스틱 케이스 .
사출 금형의 표면을 유지하는 방법은 무엇입니까? 사출 금형의 손상 및 수리 방법을 결정하기 위해. 가공 기업은 사출 성형기 및 금형의 정상적인 작업 조건에서 금형의 다양한 특성을 테스트하고 최종 성형 된 플라스틱 부품의 크기를 측정해야합니다. 이 정보를 통해 금형의 현재 상태를 확인하고 캐비티, 코어 및 냉각을 찾을 수 있습니다.
시스템 및 파팅 표면 손상. 동시에 금형의 몇 가지 중요한 부분을 추적하고 감지하는 데 중점을 둘 필요가 있습니다. 이젝터 부품과 가이드 부품은 금형의 개폐 움직임과 플라스틱 부품의 배출을 보장하는 데 사용됩니다. 금형의 일부가 손상으로 인해 끼어 있으면 생산이 중단되므로 금형 이젝터 핀과 가이드 포스트에 항상 윤활유를 바르고(매우 적합한 윤활유를 선택해야 함) 정기적으로 이젝터 핀, 가이드 핀을 점검하십시오. 등이 변형되거나 손상되었습니다.
발견되면 적시에 교체하십시오. 생산주기가 완료된 후 금형의 작업 표면, 운동 및 안내 부분은 전문 방청유로 코팅되며 기어 및 랙의 탄성 강도 유지에 특별한주의를 기울여야합니다. 금형 베어링 부품과 스프링 금형이 항상 제대로 작동하는지 확인하십시오. 플라스틱 금형 개방
생산 시간이 연장됨에 따라 냉각 채널은 스케일, 녹, 슬러지 및 조류 침착이 일어나기 쉽고 이는 냉각 채널의 단면을 줄이고 냉각 채널을 좁혀 냉각수와 냉각수 사이의 열교환율을 크게 감소시킵니다. 금형 및 회사의 생산 비용을 증가시킵니다. 따라서 러너의 마무리에 주의를 기울여야 하며, 핫 러너 금형의 경우 가열 및 제어 시스템의 유지 관리가 생산 실패를 방지하는 데 도움이 되므로 특히 중요합니다.
따라서 각 생산 주기 후에 저항계를 사용하여 금형의 리본 히터, 로드 히터, 가열 프로브 및 열전대를 측정해야 합니다. 손상된 경우 제 시간에 교체하고 금형 이력서로 점검해야 합니다. 문제가 식별되면 조치를 취할 수 있도록 비교하고 기록합니다.
정밀 플라스틱 금형 공장
금형의 외관과 유지 관리도 무시할 수 없습니다. 제품의 외관 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 부식 방지에 중점을 둡니다.
따라서 적합한 고품질 전문 방청유를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 금형이 생산 작업을 완료한 후 남아 있는 사출 성형 제품은 사출 성형에 따라 다른 방법으로 조심스럽게 제거해야 합니다. 잔여 사출 성형 및 기타 침전물은 구리 막대, 구리 와이어 및 전문 금형 클리너를 사용하여 금형에서 제거한 다음 공기 건조할 수 있습니다.
표면 긁힘을 방지하기 위해 철선 및 강철 막대와 같은 단단한 물체를 배열하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 부식성 사출 성형으로 인한 녹 얼룩이 있는 경우 그라인더로 갈고 연마한 후 전문 방청유를 뿌린 후 건조하고 서늘하며 먼지가 없는 곳에 금형을 보관하십시오.
Copyright © 2022 병 - aivideo8.com 판권 소유.
