Come mantenere la superficie dello stampo ad iniezione?

Come mantenere la superficie dello stampo ad iniezione? Al fine di determinare i metodi di danneggiamento e riparazione dello stampo a iniezione. Le imprese di trasformazione dovrebbero testare varie proprietà dello stampo nelle normali condizioni di lavoro della macchina per lo stampaggio a iniezione e dello stampo e misurare le dimensioni della parte finale in plastica stampata. Con queste informazioni è possibile confermare lo stato attuale dello stampo e trovare cavità, anime e raffreddamento.

Danni al sistema e alle superfici di separazione. Allo stesso tempo, è necessario concentrarsi sul tracciamento e rilevamento di diverse parti importanti dello stampo: le parti di espulsione e le parti di guida vengono utilizzate per garantire il movimento di apertura e chiusura dello stampo e l'espulsione delle parti in plastica. Se una qualsiasi parte dello stampo è bloccata a causa di danni, la produzione si interromperà, quindi mantenere sempre lubrificati i perni di espulsione dello stampo e i perni di guida (è necessario selezionare un lubrificante molto adatto) e controllare regolarmente se i perni di espulsione e i perni di guida , ecc. sono deformati o danneggiati.

Una volta trovato, sostituirlo in tempo; terminato un ciclo produttivo, il piano di lavoro, le parti di movimento e guida dello stampo vengono rivestite con olio professionale antiruggine, con particolare attenzione al mantenimento della resistenza elastica dell'ingranaggio e della cremagliera parti del cuscinetto dello stampo e lo stampo a molla per assicurarsi che siano sempre in buone condizioni. Apertura stampo in plastica

Con l'estensione del tempo di produzione, il canale di raffreddamento è soggetto a depositi di incrostazioni, ruggine, morchia e alghe, il che riduce la sezione trasversale del canale di raffreddamento e restringe il canale di raffreddamento, riducendo notevolmente il tasso di scambio di calore tra il liquido di raffreddamento e il stampo e aumenta i costi di produzione dell'azienda. Pertanto, è necessario prestare attenzione alla finitura della canaletta; per gli stampi a camera calda, la manutenzione dei sistemi di riscaldamento e controllo aiuta a prevenire i guasti di produzione, quindi è particolarmente importante.

Pertanto, dopo ogni ciclo produttivo, è opportuno utilizzare un ohmmetro per misurare sullo stampo i riscaldatori a nastro, i riscaldatori a stelo, le sonde di riscaldamento e le termocoppie. Se è danneggiato, deve essere sostituito in tempo e controllato con il ripristino dello stampo. Confronta e registra in modo da poter agire quando vengono identificati problemi.

Fabbrica di stampi in plastica di precisione

Anche l'aspetto e la manutenzione dello stampo non possono essere ignorati. Influisce direttamente sulla qualità dell'aspetto del prodotto. L'obiettivo è prevenire la corrosione.

Pertanto, è particolarmente importante scegliere un olio antiruggine adatto, di alta qualità e professionale. Dopo che lo stampo ha completato l'attività di produzione, i restanti prodotti stampati a iniezione devono essere accuratamente rimossi con metodi diversi a seconda del diverso stampaggio a iniezione. Lo stampaggio a iniezione residuo e altri depositi possono essere rimossi dagli stampi con barre di rame, filo di rame e un detergente per stampi professionale, quindi asciugati all'aria.

È severamente vietato disporre oggetti duri come fili di ferro e sbarre d'acciaio per evitare di graffiare la superficie. Se sono presenti punti di ruggine causati dallo stampaggio a iniezione corrosivo, levigare e lucidare con una smerigliatrice, spruzzare olio antiruggine professionale e quindi conservare lo stampo in un luogo asciutto, fresco e privo di polvere.