Comment entretenir la surface du moule d'injection ?

Comment entretenir la surface du moule d'injection ? Afin de déterminer les dommages et les méthodes de réparation du moule d'injection. Les entreprises de transformation doivent tester diverses propriétés du moule dans les conditions de travail normales de la machine de moulage par injection et du moule, et mesurer la taille de la pièce en plastique moulée finale. Avec ces informations, l'état actuel du moule peut être confirmé et les cavités, les noyaux et le refroidissement peuvent être trouvés.

Endommagement du système et des plans de joint. Parallèlement, il est nécessaire de se concentrer sur le suivi et la détection de plusieurs parties importantes du moule : les pièces d'éjection et les pièces de guidage sont utilisées pour assurer le mouvement d'ouverture et de fermeture du moule et l'éjection des pièces en plastique. Si une partie du moule est bloquée en raison de dommages, cela entraînera l'arrêt de la production. Veillez donc toujours à lubrifier les goupilles d'éjection du moule et les montants de guidage (un lubrifiant très approprié doit être sélectionné) et vérifiez régulièrement si les goupilles d'éjection, les goupilles de guidage , etc. sont déformés ou endommagés.

Une fois trouvé, remplacez-le à temps ; après avoir terminé un cycle de production, la surface de travail, les pièces de mouvement et de guidage du moule sont recouvertes d'huile antirouille professionnelle, et une attention particulière doit être accordée au maintien de la résistance élastique de l'engrenage et de la crémaillère pièces d'appui du moule et le moule à ressort pour s'assurer qu'ils sont toujours en bon état de fonctionnement. Ouverture du moule en plastique

Avec l'allongement du temps de production, le canal de refroidissement est sujet au dépôt de tartre, de rouille, de boues et d'algues, ce qui réduit la section transversale du canal de refroidissement et rétrécit le canal de refroidissement, ce qui réduit considérablement le taux d'échange de chaleur entre le liquide de refroidissement et le moule, et augmente le coût de production de l'entreprise. Par conséquent, une attention particulière doit être portée à la finition du canal ; pour les moules à canaux chauds, l'entretien des systèmes de chauffage et de contrôle permet d'éviter les défaillances de production, il est donc particulièrement important.

Par conséquent, après chaque cycle de production, un ohmmètre doit être utilisé pour mesurer les rubans chauffants, les tiges chauffantes, les sondes chauffantes et les thermocouples sur le moule. S'il est endommagé, il doit être remplacé à temps et vérifié avec le CV du moule. Comparez et enregistrez afin de pouvoir agir lorsque des problèmes sont identifiés.

Usine de moules en plastique de précision

L'apparence et l'entretien du moule ne peuvent pas non plus être ignorés. Cela affecte directement la qualité d'apparence du produit. L'accent est mis sur la prévention de la corrosion.

Par conséquent, il est particulièrement important de choisir une huile antirouille professionnelle adaptée et de haute qualité. Une fois que le moule a terminé la tâche de production, les produits moulés par injection restants doivent être soigneusement retirés par différentes méthodes selon différents moulages par injection. Le moulage par injection résiduel et les autres dépôts peuvent être retirés des moules avec des tiges de cuivre, du fil de cuivre et un nettoyeur de moules professionnel, puis séchés à l'air.

Il est strictement interdit de disposer des objets durs tels que des fils de fer et des barres d'acier pour éviter de rayer la surface. S'il y a des taches de rouille causées par le moulage par injection corrosif, meulez et polissez avec une meuleuse, vaporisez de l'huile antirouille professionnelle, puis rangez le moule dans un endroit sec, frais et sans poussière.