¿Cómo mantener la superficie del molde de inyección?

¿Cómo mantener la superficie del molde de inyección? Con el fin de determinar los daños y métodos de reparación del molde de inyección. Las empresas de procesamiento deben probar varias propiedades del molde en las condiciones normales de trabajo de la máquina de moldeo por inyección y el molde, y medir el tamaño de la pieza de plástico moldeada final. Con esta información, se puede confirmar el estado actual del molde y se pueden encontrar cavidades, núcleos y enfriamiento.

Daños en el sistema y las superficies de separación. Al mismo tiempo, es necesario centrarse en el seguimiento y la detección de varias partes importantes del molde: las piezas de expulsión y las piezas de guía se utilizan para garantizar el movimiento de apertura y cierre del molde y la expulsión de las piezas de plástico. Si alguna parte del molde se atasca debido a daños, hará que la producción se detenga, por lo tanto, mantenga siempre lubricados los pernos de expulsión y los postes de guía del molde (se debe seleccionar un lubricante muy adecuado) y verifique periódicamente si los pernos de expulsión, los pernos de guía , etc. están deformados o dañados.

Una vez encontrado, reemplácelo a tiempo; después de completar un ciclo de producción, la superficie de trabajo, las partes de movimiento y guía del molde se recubren con aceite antioxidante profesional, y se debe prestar especial atención para mantener la resistencia elástica del engranaje y la cremallera. las piezas del cojinete del molde y el molde de resorte para asegurarse de que estén siempre en buen estado de funcionamiento. Apertura de molde de plástico

Con la extensión del tiempo de producción, el canal de enfriamiento es propenso a la deposición de incrustaciones, óxido, lodos y algas, lo que reduce la sección transversal del canal de enfriamiento y estrecha el canal de enfriamiento, lo que reduce en gran medida la tasa de intercambio de calor entre el refrigerante y el moho, y aumenta el costo de producción de la empresa. Por lo tanto, se debe prestar atención al acabado de la colada; para los moldes de colada caliente, el mantenimiento de los sistemas de calefacción y control ayuda a prevenir fallas en la producción, por lo que es especialmente importante.

Por lo tanto, después de cada ciclo de producción, se debe usar un ohmímetro para medir calentadores de cinta, calentadores de varilla, sondas de calentamiento y termopares en el molde. Si está dañado, debe reemplazarse a tiempo y verificarse con el currículum del molde. Compare y registre para que pueda tomar medidas cuando se identifiquen problemas.

Fábrica de moldes de plástico de precisión

Tampoco se puede ignorar la apariencia y el mantenimiento del molde. Afecta directamente la calidad de apariencia del producto. La atención se centra en la prevención de la corrosión.

Por lo tanto, es especialmente importante elegir un aceite antioxidante profesional adecuado y de alta calidad. Una vez que el molde completa la tarea de producción, los productos moldeados por inyección restantes deben eliminarse con cuidado mediante diferentes métodos de acuerdo con el moldeo por inyección diferente. El moldeo por inyección residual y otros depósitos se pueden eliminar de los moldes con varillas de cobre, alambre de cobre y un limpiador de moldes profesional, y luego secarlos al aire.

Está terminantemente prohibido colocar objetos duros como alambres de hierro y barras de acero para evitar rayar la superficie. Si hay manchas de óxido causadas por el moldeo por inyección corrosivo, esmerile y pula con una esmeriladora, rocíe aceite antioxidante profesional y luego guarde el molde en un lugar seco, fresco y sin polvo.