چگونه سطح قالب تزریق را حفظ کنیم؟

چگونه سطح قالب تزریق را حفظ کنیم؟ به منظور تعیین آسیب و روش های تعمیر قالب تزریق. شرکت های فرآوری باید خواص مختلف قالب را در شرایط کاری معمولی ماشین قالب گیری تزریقی و قالب آزمایش کنند و اندازه قطعه پلاستیکی قالب گیری نهایی را اندازه گیری کنند. با این اطلاعات می توان وضعیت فعلی قالب را تایید کرد و حفره ها، هسته ها و خنک کننده را پیدا کرد.

آسیب به سیستم و سطوح جداکننده. در عین حال، تمرکز بر ردیابی و تشخیص چندین بخش مهم قالب ضروری است: از قطعات اجکتور و قطعات راهنما برای اطمینان از حرکت باز و بسته شدن قالب و بیرون ریختن قطعات پلاستیکی استفاده می شود. اگر قسمتی از قالب به دلیل آسیب گیر کند، باعث توقف تولید می شود، بنابراین همیشه پین ​​های اجکتور و پایه های راهنمای قالب را روغن کاری نگه دارید (روان کننده بسیار مناسبی باید انتخاب شود)، و مرتبا بررسی کنید که آیا پین های اجکتور، پین های راهنما و غیره تغییر شکل داده یا آسیب دیده اند.

پس از یافتن، به موقع آن را تعویض کنید؛ پس از تکمیل یک چرخه تولید، سطح کار، حرکت و قسمت های هدایت کننده قالب با روغن حرفه ای ضد زنگ پوشانده می شود و باید توجه ویژه ای به حفظ استحکام کشسانی چرخ دنده و قفسه شود. قطعات یاتاقان قالب و قالب فنری برای اطمینان از اینکه همیشه در وضعیت خوبی کار می کنند. دهانه قالب پلاستیکی

با افزایش زمان تولید، کانال خنک کننده مستعد رسوب، زنگ زدگی، لجن و رسوب جلبک است که سطح مقطع کانال خنک کننده را کاهش می دهد و کانال خنک کننده را باریک می کند که نرخ تبادل حرارت بین خنک کننده و خنک کننده را به شدت کاهش می دهد. قالب، و هزینه تولید شرکت را افزایش می دهد. بنابراین، باید به تکمیل رانر توجه شود؛ برای قالب های رانر گرم، نگهداری سیستم های گرمایش و کنترل به جلوگیری از خرابی تولید کمک می کند، بنابراین اهمیت ویژه ای دارد.

بنابراین، پس از هر چرخه تولید، باید از اهم متر برای اندازه گیری بخاری های نواری، بخاری های میله ای، پروب های حرارتی و ترموکوپل ها روی قالب استفاده شود. اگر آسیب دیده باشد، باید به موقع تعویض شود و با رزومه قالب بررسی شود. مقایسه و ثبت کنید تا بتوانید در صورت شناسایی مشکلات اقدام کنید.

کارخانه قالب پلاستیکی دقیق

ظاهر و نگهداری قالب را نیز نمی توان نادیده گرفت. به طور مستقیم بر کیفیت ظاهری محصول تأثیر می گذارد. تمرکز بر جلوگیری از خوردگی است.

بنابراین، انتخاب یک روغن ضد زنگ مناسب، با کیفیت و حرفه ای از اهمیت ویژه ای برخوردار است. پس از اینکه قالب کار تولید را کامل کرد، باقیمانده محصولات قالب‌گیری تزریقی باید با دقت با روش‌های مختلف با توجه به قالب‌گیری تزریقی مختلف حذف شوند. قالب تزریق باقیمانده و سایر رسوبات را می توان با میله های مسی، سیم مسی و یک پاک کننده حرفه ای قالب از قالب جدا کرد و سپس در هوا خشک کرد.

چیدمان اجسام سخت مانند سیم های آهنی و میله های فولادی برای جلوگیری از خراشیدگی سطح اکیداً ممنوع است. اگر لکه‌های زنگ زدگی ناشی از قالب‌گیری تزریقی خورنده وجود دارد، با آسیاب، روغن حرفه‌ای ضد زنگ اسپری کنید و قالب را در مکانی خشک، خنک و عاری از گرد و غبار نگهداری کنید.