Nyheter
VR

WJM tar dig genom 3D-utskrift

2021/12/03

Vad är principen för 3D-utskrift?

 

3D-utskrift är baserad på datorns 3D-designmodell, som diskret sönderdelas i flera lager av plana skivor av programvara, och sedan staplas pulvret, flytande eller trådformig metall, keramik, plast, cellvävnad och andra material och binds lager för lager genom NC-formningssystemet med hjälp av laserstråle och smältmunstycke, och slutligen överlagrade och formade för att producera fasta produkter.

 

De specifika stegen för 3D-utskrift är följande:

 

Metod/steg 1:

 

modellering

 

Generellt sett är 3D-modellering att bygga en modell med tredimensionell data från det virtuella tredimensionella rummet genom tredimensionell produktionsmjukvara. Om du till exempel vill skriva ut ett mobilfodral behöver du en 3D-utskriftsmodell av mobilfodralet. Så, hur får man tag i 3D-modellen av mobiltelefonfodralet?

 

1. Modell för direkt nedladdning

 

Nu finns det många 3D-modellwebbplatser på Internet. Det finns många sorter och mängder. Du kan ladda ner en mängd olika 3D-modeller, och i princip kan de användas för 3D-utskrift direkt.

 

2. Omvänd konstruktionsmodellering genom 3D-skanner

 

3D-skannerreverse engineering modellering är att skanna det verkliga objektet genom skannern för att få 3D-data och sedan bearbeta och reparera. Den kan exakt beskriva en serie koordinatdata för objektets tredimensionella struktur och mata in den i 3D-programvaran för att helt återställa 3D-modellen av objektet.

 

3. Modellering med modelleringsprogram

 

För närvarande finns det många 3D-modelleringsprogram på marknaden, såsom 3DMAX, Maya, CAD och så vidare, som kan användas för 3D-modellering. Vissa tillverkare av 3D-skrivare tillhandahåller dessutom programvara för tillverkning av 3D-modeller.

 

Metod/steg 2:

 

Bearbetning av skivor

 

Vad är skivning? Skiva är faktiskt att skära din 3D-modell i bitar, designa utskriftsbanan (fyllningsdensitet, vinkel, skal, etc.) och lagra den skivade filen i. Gcode-format, ett filformat som kan läsas direkt och användas av 3D-skrivare. Skicka sedan, genom 3D-skrivarens kontrollprogramvara. Gcode-fil till skrivaren och kontrollera parametrarna för 3D-skrivaren för att slutföra utskriften. Dess funktion är att kommunicera med 3D-skrivare.

 

Metod/steg 3:

 

Utskriftsprocess

 

Starta 3D-skrivaren, överför modellen skivad i STL-format för att få gcode-filen till 3D-skrivaren med hjälp av datalinje, SD-kort etc. samtidigt, ladda 3D-utskriftsmaterialet, felsök utskriftsplattformen, ställ in skriva ut parametrar och sedan börjar skrivaren att fungera. Materialen kommer att tryckas lager för lager, och lagren binds med speciallim. Mönstret fixeras enligt tvärsnittet, och det sista lagret överlagras lager för lager, precis som att bygga ett hus. Tegelstenarna ligger lager för lager, men när de ackumuleras blir de ett tredimensionellt hus. Slutligen, efter lager för lager utskrift, lager för lager limning och lager för lager stapling, kommer ett komplett föremål att dyka upp framför oss. Den största skillnaden mellan 3D-skrivare och traditionell skrivare är att "bläcket" den använder är en riktig råvara.

 

Metod/steg 4:

 

Avsluta tryckning, efterbearbetning

 

När 3D-skrivaren har slutfört sitt arbete, ta ut objektet för efterbearbetning. Till exempel, vid utskrift av vissa upphängda strukturer, måste en stödjande struktur stöttas upp, och sedan kan delen ovanför den upphängda strukturen tryckas. Därför måste denna del av redundant stöd tas bort för efterbehandling.

 

För det andra, ibland är ytan på 3D-utskrivna artiklar grov (som SLS-metallutskrift) och behöver poleras. Poleringsmetoder inkluderar fysisk polering och kemisk polering. Slipning, pärlning och ångutjämning används ofta.

 

Förutom att 3DP-utskriftsteknik kan åstadkomma 3D-färgutskrift, kan andra bara skriva ut en enda färg. Ibland behöver tryckta föremål färgas, såsom ABS-plast, ljuskänsligt harts, nylon, metall etc. olika material behöver använda olika pigment.

 

Annan behandling: efter att 3D-utskriftspulvermaterialprocessen är avslutad krävs vissa uppföljande behandlingsåtgärder för att stärka formens formhållfasthet och förlänga lagringstiden, huvudsakligen inklusive stående, tvångshärdning, pulverborttagning, beläggning, etc. Efter tryckprocessen behöver tryckformen stå en tid, så att det bildade pulvret och bindemedlet kan härdas helt genom tvärbindningsreaktion och intermolekylär kraft, speciellt för pulvret med gips eller cement som huvudkomponent.

 

Det primära villkoret för formning är härdningen mellan pulver och vatten, och sedan förstärkningen av bindemedelsdelen. En viss period av stående har en viktig inverkan på den slutliga formningseffekten. När formen har preliminär hårdhet kan ytterligare åtgärder användas för att ytterligare stärka kraften enligt olika kategorier, såsom uppvärmning, vakuumtorkning, ultraviolett bestrålning etc. Efter att denna process är klar har den förberedda formen stark hårdhet, så det är nödvändigt för att ta bort annat pulver på ytan. Sopa det mesta av det omgivande pulvret med en borste, och det återstående lilla pulvret kan avlägsnas genom mekanisk vibration, mikrovågsvibration, vind som blåser i olika riktningar, etc. Det har också rapporterats att formen är nedsänkt i ett speciellt lösningsmedel, som kan lösas upp det spridda pulvret, men kan inte lösa upp den stelnade mögeln. Syftet med att ta bort överflödigt pulver kan uppnås.

 

För formen efter pulverborttagning. Speciellt för formar gjorda av gipsbaserade, keramiska och andra vattenabsorberande material är det också nödvändigt att överväga deras långsiktiga bevarande. Den vanliga metoden är att borsta ett lager vattenfast härdande lim utanför formen för att öka dess styrka och förhindra att den försvagas på grund av vattenupptagning. Eller doppa ner formen i en skyddande polymer, såsom epoxiharts, cyanoakrylat, smält paraffin, etc. den slutliga formen kan vara vattentät, fast, vacker och inte lätt att deformera.



Grundläggande information
  • Grundades år
    --
  • Affärs Typ
    --
  • Land / Region
    --
  • Huvudindustrin
    --
  • huvudprodukter
    --
  • Företags juridisk person
    --
  • Totala anställda
    --
  • Årlig produktion
    --
  • Exportmarknad
    --
  • Samarbetade kunder
    --
KONTAKTA OSS

Lämna bara din e-postadress eller ditt telefonnummer i kontaktformuläret så kan vi ge dig fler tjänster!

Chat
Now

Skicka din förfrågan

Välj ett annat språk
English English Српски Српски Nederlands Nederlands 简体中文 简体中文 русский русский Português Português 한국어 한국어 日本語 日本語 italiano italiano français français Español Español Deutsch Deutsch العربية العربية dansk dansk čeština čeština norsk norsk Türkçe Türkçe Беларуская Беларуская Bahasa Melayu Bahasa Melayu svenska svenska Suomi Suomi Latin Latin فارسی فارسی Slovenčina Slovenčina Slovenščina Slovenščina Gaeilgenah Gaeilgenah Esperanto Esperanto Hrvatski Hrvatski Ελληνικά Ελληνικά Polski Polski български български हिन्दी हिन्दी bahasa Indonesia bahasa Indonesia
Aktuellt språk:svenska
Skicka din förfrågan