WJM membawa anda melalui percetakan 3D

Apakah prinsip percetakan 3D?

Percetakan 3D adalah berdasarkan model reka bentuk 3D komputer, yang diuraikan secara diskret kepada beberapa lapisan kepingan satah oleh perisian, dan kemudian serbuk, logam cecair atau filamen, seramik, plastik, tisu sel dan bahan lain disusun dan diikat lapisan demi lapisan oleh sistem pembentukan NC melalui pancaran laser dan muncung cair panas, dan akhirnya ditumpangkan dan dibentuk untuk menghasilkan produk pepejal.

Langkah-langkah khusus pencetakan 3D adalah seperti berikut:

Kaedah / langkah 1:

pemodelan

Secara umumnya, pemodelan 3D adalah untuk membina model dengan data tiga dimensi daripada ruang tiga dimensi maya melalui perisian pengeluaran tiga dimensi. Contohnya, jika anda ingin mencetak sarung telefon mudah alih, anda memerlukan model cetakan 3D sarung telefon bimbit. Jadi, bagaimana untuk mendapatkan model 3D bagi sarung telefon bimbit?

1. Model muat turun terus

Kini terdapat banyak laman web model 3D di Internet. Terdapat banyak jenis dan kuantiti. Anda boleh memuat turun pelbagai model 3D, dan pada asasnya ia boleh digunakan untuk pencetakan 3D secara langsung.

2. Pemodelan kejuruteraan songsang melalui pengimbas 3D

Pemodelan kejuruteraan terbalik pengimbas 3D adalah untuk mengimbas objek sebenar melalui pengimbas untuk mendapatkan data 3D, dan kemudian memproses dan membaiki. Ia boleh menerangkan dengan tepat satu siri data koordinat struktur tiga dimensi objek, dan memasukkannya ke dalam perisian 3D untuk memulihkan sepenuhnya model 3D objek tersebut.

3. Pemodelan dengan perisian pemodelan

Pada masa ini, terdapat banyak perisian pemodelan 3D di pasaran, seperti 3DMAX, Maya, CAD dan sebagainya, yang boleh digunakan untuk pemodelan 3D. Selain itu, beberapa pengeluar pencetak 3D turut menyediakan perisian pembuatan model 3D.

Kaedah / langkah 2:

Pemprosesan kepingan

Apa itu menghiris? Menghiris sebenarnya memotong model 3D anda menjadi kepingan, mereka bentuk laluan pencetakan (ketumpatan pengisian, sudut, cangkerang, dll.), dan menyimpan fail yang dihiris ke dalam. Format Gcode, format fail yang boleh dibaca terus dan digunakan oleh pencetak 3D. Kemudian, melalui perisian kawalan pencetak 3D, hantarkan. Gcode fail ke pencetak dan kawal parameter pencetak 3D untuk menyelesaikan pencetakan. Fungsinya adalah untuk berkomunikasi dengan pencetak 3D.

Kaedah / langkah 3:

Proses pencetakan

Mulakan pencetak 3D, pindahkan model yang dihiris dalam format STL untuk mendapatkan fail gcode ke pencetak 3D melalui talian data, kad SD, dsb. pada masa yang sama, muatkan bahan percetakan 3D, nyahpepijat platform pencetakan, tetapkan parameter pencetakan, dan kemudian pencetak mula berfungsi. Bahan-bahan akan dicetak lapisan demi lapisan, dan lapisan diikat dengan gam khas, Corak ditetapkan mengikut keratan rentas, dan lapisan terakhir ditindih lapisan demi lapisan, sama seperti membina rumah. Batu-bata itu berlapis demi lapis, tetapi apabila terkumpul, ia menjadi rumah tiga dimensi. Akhir sekali, selepas cetakan lapisan demi lapisan, ikatan lapisan demi lapisan dan susunan lapisan demi lapisan, item yang lengkap akan muncul di hadapan kita. Perbezaan terbesar antara pencetak 3D dan pencetak tradisional ialah "dakwat" yang digunakannya ialah bahan mentah sebenar.

Kaedah / langkah 4:

Selesai percetakan, pasca pemprosesan

Selepas pencetak 3D menyelesaikan kerjanya, keluarkan objek untuk pemprosesan pasca. Sebagai contoh, apabila mencetak beberapa struktur yang digantung, struktur sokongan perlu disandarkan, dan kemudian bahagian di atas struktur yang digantung boleh dicetak. Oleh itu, bahagian sokongan berlebihan ini perlu dikeluarkan untuk rawatan selepas.

Kedua, kadangkala permukaan artikel bercetak 3D akan menjadi kasar (seperti cetakan logam SLS) dan memerlukan penggilap. Kaedah penggilapan termasuk penggilap fizikal dan penggilap kimia. Mengempelas, memanik dan meratakan wap biasanya digunakan.

Di samping itu, kecuali teknologi percetakan 3DP boleh mencapai percetakan 3D berwarna, yang lain hanya boleh mencetak satu warna. Kadang-kadang objek bercetak perlu diwarnakan, seperti plastik ABS, resin fotosensitif, nilon, logam, dll. Bahan yang berbeza perlu menggunakan pigmen yang berbeza.

Rawatan lain: selepas proses bahan serbuk percetakan 3D selesai, beberapa langkah rawatan susulan diperlukan untuk mengukuhkan kekuatan pengacuan acuan dan memanjangkan masa penyimpanan, terutamanya termasuk berdiri, pengawetan paksa, penyingkiran serbuk, salutan, dll. Selepas proses percetakan, acuan percetakan perlu berdiri untuk satu tempoh masa, supaya serbuk dan pengikat yang terbentuk dapat disembuhkan sepenuhnya melalui tindak balas silang silang dan daya antara molekul, terutamanya untuk serbuk dengan gipsum atau simen sebagai komponen utama.

Keadaan utama pembentukan adalah pengerasan antara serbuk dan air, dan kemudian pengukuhan bahagian pengikat. Tempoh berdiri tertentu mempunyai kesan penting pada kesan pembentukan akhir. Apabila acuan mempunyai kekerasan awal, langkah tambahan boleh digunakan untuk mengukuhkan lagi daya mengikut kategori yang berbeza, seperti pemanasan, pengeringan vakum, penyinaran ultraungu, dll. Selepas selesai proses ini, acuan yang disediakan mempunyai kekerasan yang kuat, jadi ia adalah perlu untuk mengeluarkan serbuk lain pada permukaan. Sapu sebahagian besar serbuk di sekelilingnya dengan berus, dan serbuk kecil yang tinggal boleh dikeluarkan oleh getaran mekanikal, getaran gelombang mikro, angin bertiup ke arah yang berbeza, dan lain-lain. Juga dilaporkan bahawa acuan direndam dalam pelarut khas, yang boleh larut serbuk yang bertaburan, tetapi tidak boleh membubarkan acuan pepejal. Tujuan untuk membuang lebihan serbuk boleh dicapai.

Untuk acuan selepas penyingkiran serbuk. Terutamanya untuk acuan yang diperbuat daripada berasaskan gipsum, berasaskan seramik dan bahan penyerap air lain, ia juga perlu untuk mempertimbangkan pemeliharaan jangka panjang mereka. Kaedah biasa adalah dengan memberus lapisan pelekat pengawetan kalis air di luar acuan untuk meningkatkan kekuatannya dan mengelakkannya daripada lemah akibat penyerapan air. Atau tenggelamkan acuan ke dalam polimer pelindung, seperti resin epoksi, cyanoacrylate, parafin cair, dll. acuan akhir boleh kalis air, teguh, cantik dan tidak mudah berubah bentuk.

• Tahun ditubuhkan
  --
• jenis perniagaan
  --
• Negara / rantau
  --
• Industri Utama
  --
• produk utama
  --
• Person Undang-undang Enterprise
  --
• Jumlah pekerja
  --
• Nilai output tahunan.
  --
• Pasaran eksport
  --
• Pelanggan bekerjasama
  --