WJM tar deg gjennom 3D-utskrift

Hva er prinsippet for 3D-utskrift?

3D-utskrift er basert på datamaskinens 3D-designmodell, som er diskret dekomponert i flere lag med plane skiver av programvare, og deretter stables pulveret, flytende eller filamentøst metall, keramikk, plast, cellevev og andre materialer og bindes lag for lag ved hjelp av NC-formingssystemet ved hjelp av laserstråle og smeltemunnstykke, og til slutt overlagret og formet for å produsere faste produkter.

De spesifikke trinnene for 3D-utskrift er som følger:

Metode / trinn 1:

modellering

Generelt sett er 3D-modellering å bygge en modell med tredimensjonale data fra det virtuelle tredimensjonale rommet gjennom tredimensjonal produksjonsprogramvare. Hvis du for eksempel vil skrive ut et mobiltelefondeksel, trenger du en 3D-utskriftsmodell av mobiltelefondekselet. Så, hvordan får jeg tak i 3D-modellen av mobiltelefondekselet?

1. Modell for direkte nedlasting

Nå er det mange 3D-modellnettsteder på Internett. Det er mange typer og mengder. Du kan laste ned en rekke 3D-modeller, og i utgangspunktet kan de brukes til 3D-utskrift direkte.

2. Omvendt konstruksjonsmodellering gjennom 3D-skanner

3D-skanner omvendt konstruksjonsmodellering er å skanne det virkelige objektet gjennom skanneren for å få 3D-data, og deretter behandle og reparere. Den kan nøyaktig beskrive en serie koordinatdata for den tredimensjonale strukturen til objektet, og legge den inn i 3D-programvaren for å fullstendig gjenopprette 3D-modellen til objektet.

3. Modellering med modelleringsprogramvare

For tiden er det mange 3D-modelleringsprogramvare på markedet, som 3DMAX, Maya, CAD og så videre, som kan brukes til 3D-modellering. I tillegg tilbyr noen 3D-skriverprodusenter også programvare for å lage 3D-modeller.

Metode / trinn 2:

Skivebehandling

Hva er skjæring? Å skjære er faktisk å kutte 3D-modellen din i biter, designe utskriftsbanen (fyllingstetthet, vinkel, skall, etc.), og lagre den skivede filen i. Gcode-format, et filformat som kan leses direkte og brukes av 3D-skrivere. Deretter, gjennom 3D-skriverkontrollprogramvaren, send. Gcode-fil til skriveren og kontroller parametrene til 3D-skriveren for å fullføre utskriften. Dens funksjon er å kommunisere med 3D-printere.

Metode / trinn 3:

Utskriftsprosess

Start 3D-skriveren, overfør modellen oppskåret i STL-format for å få gcode-filen til 3D-skriveren ved hjelp av datalinje, SD-kort osv. samtidig, last inn 3D-utskriftsmaterialene, feilsøk utskriftsplattformen, still inn utskriftsparametere, og deretter begynner skriveren å fungere. Materialene vil bli trykt lag for lag, og lagene er limt med spesiallim. Mønsteret festes i henhold til tverrsnittet, og det siste laget legges lag for lag, akkurat som å bygge et hus. Mursteinene ligger lag på lag, men når de samles opp blir de et tredimensjonalt hus. Til slutt, etter lag for lag trykking, lag for lag liming og lag for lag stabling, vil en komplett gjenstand dukke opp foran oss. Den største forskjellen mellom 3D-printer og tradisjonell printer er at «blekket» den bruker er en ekte råvare.

Metode / trinn 4:

Fullfør utskrift, etterbehandling

Etter at 3D-skriveren har fullført arbeidet, tar du ut objektet for etterbehandling. For eksempel, når du skriver ut noen suspenderte strukturer, må en støttestruktur støttes opp, og deretter kan delen over den suspenderte strukturen skrives ut. Derfor må denne delen av overflødig støtte fjernes for etterbehandling.

For det andre, noen ganger vil overflaten til 3D-trykte artikler være grov (som SLS-metallutskrift) og trenger polering. Poleringsmetoder inkluderer fysisk polering og kjemisk polering. Sliping, perler og damputjevning er ofte brukt.

I tillegg, bortsett fra at 3DP-utskriftsteknologi kan oppnå 3D-fargeutskrift, kan andre bare skrive ut en enkelt farge. Noen ganger må trykte gjenstander farges, for eksempel ABS-plast, lysfølsom harpiks, nylon, metall osv. forskjellige materialer må bruke forskjellige pigmenter.

Annen behandling: etter at 3D-utskriftspulvermaterialeprosessen er fullført, kreves det noen oppfølgende behandlingstiltak for å styrke formens formstyrke og forlenge lagringstiden, hovedsakelig inkludert stående, tvungen herding, pulverfjerning, belegg, etc. Etter trykkeprosessen, må trykkformen stå i en periode, slik at det dannede pulveret og bindemidlet kan herdes fullstendig gjennom tverrbindingsreaksjon og intermolekylær kraft, spesielt for pulveret med gips eller sement som hovedkomponent.

Den primære betingelsen for forming er herding mellom pulver og vann, og deretter styrking av bindemiddeldelen. En viss periode med stående har en viktig innvirkning på den endelige formingseffekten. Når formen har foreløpig hardhet, kan ytterligere tiltak brukes for å styrke kraften ytterligere i henhold til forskjellige kategorier, for eksempel oppvarming, vakuumtørking, ultrafiolett bestråling, etc. Etter fullføringen av denne prosessen har den forberedte formen sterk hardhet, så det er nødvendig for å fjerne annet pulver på overflaten. Fei mesteparten av det omkringliggende pulveret med en børste, og det gjenværende lille pulveret kan fjernes ved mekanisk vibrasjon, mikrobølgevibrasjon, vind som blåser i forskjellige retninger, etc. Det er også rapportert at formen er nedsenket i et spesielt løsemiddel, som kan løses opp det spredte pulveret, men kan ikke oppløse den størknede formen. Hensikten med å fjerne overflødig pulver kan oppnås.

For formen etter pulverfjerning. Spesielt for støpeformer laget av gipsbaserte, keramikkbaserte og andre vannabsorberende materialer, er det også nødvendig å vurdere deres langsiktige bevaring. Den vanlige metoden er å børste et lag med vannfast herdende lim utenfor formen for å øke styrken og forhindre at den svekkes på grunn av vannabsorpsjon. Eller dypp formen ned i en beskyttende polymer, som epoksyharpiks, cyanoakrylat, smeltet parafin, etc. den endelige formen kan være vanntett, fast, vakker og ikke lett å deformere.

• År Etablert
  --
• Bedriftstype
  --
• Land / region
  --
• Hovedindustrien
  --
• hovedprodukter
  --
• Bedrift juridisk person
  --
• Totalt antall ansatte
  --
• Årlig produksjonsverdi
  --
• Eksportmarkedet
  --
• Samarbeidet kunder
  --