WJM leva você através da impressão 3D

Qual é o princípio da impressão 3D?

A impressão 3D é baseada no modelo de design 3D de computador, que é discretamente decomposto em várias camadas de fatias planas por software, e então o pó, metal líquido ou filamentoso, cerâmica, plástico, tecido celular e outros materiais são empilhados e colados camada por camada pelo sistema de conformação NC por meio de feixe de laser e bocal hot-melt, e finalmente sobrepostos e formados para produzir produtos sólidos.

As etapas específicas da impressão 3D são as seguintes:

Método/passo 1:

modelagem

De um modo geral, a modelagem 3D consiste em construir um modelo com dados tridimensionais a partir do espaço tridimensional virtual por meio de um software de produção tridimensional. Por exemplo, se você deseja imprimir uma capa de celular, precisa de um modelo de impressão 3D da capa de celular. Então, como obter o modelo 3D da capa do celular?

1. Modelo de download direto

Agora, existem muitos sites de modelos 3D na Internet. Existem muitos tipos e quantidades. Você pode baixar uma variedade de modelos 3D e, basicamente, eles podem ser usados ​​para impressão 3D diretamente.

2. Modelagem de engenharia reversa através de scanner 3D

A modelagem de engenharia reversa do scanner 3D é digitalizar o objeto real através do scanner para obter dados 3D e, em seguida, processar e reparar. Ele pode descrever com precisão uma série de dados de coordenadas da estrutura tridimensional do objeto e inseri-los no software 3D para restaurar completamente o modelo 3D do objeto.

3. Modelagem com software de modelagem

Atualmente, existem muitos softwares de modelagem 3D no mercado, como 3DMAX, Maya, CAD e assim por diante, que podem ser usados ​​para modelagem 3D. Além disso, alguns fabricantes de impressoras 3D também fornecem software de modelagem 3D.

Método/etapa 2:

Processamento de fatias

O que é fatiar? Fatiar é, na verdade, cortar seu modelo 3D em pedaços, projetar o caminho de impressão (densidade de preenchimento, ângulo, casca, etc.) e armazenar o arquivo fatiado. Formato Gcode, um formato de arquivo que pode ser lido e usado diretamente pela impressora 3D. Em seguida, através do software de controle da impressora 3D, envie o arquivo. Gcode para a impressora e controle os parâmetros da impressora 3D para concluir a impressão. Sua função é se comunicar com impressoras 3D.

Método/etapa 3:

Processo de impressão

Inicie a impressora 3D, transfira o modelo fatiado no formato STL para obter o arquivo gcode para a impressora 3D por meio de linha de dados, cartão SD, etc. ao mesmo tempo, carregue os materiais de impressão 3D, depure a plataforma de impressão, defina o parâmetros de impressão e, em seguida, a impressora começa a funcionar. Os materiais serão impressos camada por camada, e as camadas são coladas por cola especial, o padrão é fixado de acordo com a seção transversal, e a última camada é sobreposta camada por camada, assim como construir uma casa. Os tijolos são camada por camada, mas quando são acumulados, tornam-se uma casa tridimensional. Finalmente, após a impressão camada por camada, colagem camada por camada e empilhamento camada por camada, um item completo aparecerá à nossa frente. A maior diferença entre a impressora 3D e a impressora tradicional é que a “tinta” que ela usa é uma matéria-prima real.

Método/etapa 4:

Concluir a impressão, pós-processamento

Depois que a impressora 3D concluir seu trabalho, retire o objeto para pós-processamento. Por exemplo, ao imprimir algumas estruturas suspensas, uma estrutura de suporte precisa ser apoiada e, em seguida, a parte acima da estrutura suspensa pode ser impressa. Portanto, essa parte do suporte redundante precisa ser removida para pós-tratamento.

Em segundo lugar, às vezes a superfície dos artigos impressos em 3D será áspera (como a impressão em metal SLS) e precisará de polimento. Os métodos de polimento incluem polimento físico e polimento químico. Lixamento, beading e alisamento de vapor são comumente usados.

Além disso, exceto que a tecnologia de impressão 3DP pode obter impressão 3D colorida, outros podem imprimir apenas uma única cor. Às vezes, objetos impressos precisam ser coloridos, como plástico ABS, resina fotossensível, nylon, metal, etc. materiais diferentes precisam usar pigmentos diferentes.

Outro tratamento: após a conclusão do processo de material em pó de impressão 3D, são necessárias algumas medidas de tratamento de acompanhamento para fortalecer a resistência de moldagem do molde e prolongar o tempo de armazenamento, incluindo principalmente em pé, cura forçada, remoção de pó, revestimento, etc. No processo de impressão, o molde de impressão precisa ficar em repouso por um período de tempo, para que o pó formado e o aglutinante possam ser completamente curados por meio de reação de reticulação e força intermolecular, especialmente para o pó com gesso ou cimento como componente principal.

A condição primária de conformação é o endurecimento entre o pó e a água e, em seguida, o fortalecimento da parte ligante. Um certo período de permanência em pé tem um impacto importante no efeito de formação final. Quando o molde tem dureza preliminar, medidas adicionais podem ser usadas para fortalecer ainda mais a força de acordo com diferentes categorias, como aquecimento, secagem a vácuo, irradiação ultravioleta, etc. é necessário remover outro pó na superfície. Varra a maior parte do pó circundante com um pincel, e o pó pequeno restante pode ser removido por vibração mecânica, vibração de microondas, vento soprando em diferentes direções, etc. Também é relatado que o molde é imerso em um solvente especial, que pode se dissolver o pó espalhado, mas não pode dissolver o molde solidificado. O objetivo de remover o excesso de pó pode ser alcançado.

Para o molde após a remoção do pó. Especialmente para moldes à base de gesso, cerâmica e outros materiais absorventes de água, também é necessário considerar sua preservação a longo prazo. O método comum é escovar uma camada de adesivo de cura à prova d'água fora do molde para aumentar sua resistência e evitar que ele enfraqueça devido à absorção de água. Ou mergulhe o molde em um polímero protetor, como resina epóxi, cianoacrilato, parafina fundida, etc. o molde final pode ser à prova d'água, firme, bonito e não fácil de deformar.

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