WJM vous guide à travers l'impression 3D

Quel est le principe de l'impression 3D ?

L'impression 3D est basée sur le modèle de conception 3D informatique, qui est discrètement décomposé en plusieurs couches de tranches planes par un logiciel, puis la poudre, le métal liquide ou filamenteux, la céramique, le plastique, le tissu cellulaire et d'autres matériaux sont empilés et collés couche par couche par le système de formage NC au moyen d'un faisceau laser et d'une buse thermofusible, et enfin superposés et formés pour produire des produits solides.

Les étapes spécifiques de l'impression 3D sont les suivantes :

Méthode / étape 1 :

la modélisation

D'une manière générale, la modélisation 3D consiste à construire un modèle avec des données tridimensionnelles à partir de l'espace tridimensionnel virtuel grâce à un logiciel de production tridimensionnelle. Par exemple, si vous souhaitez imprimer une coque de téléphone portable, vous avez besoin d'un modèle d'impression 3D de la coque de téléphone portable. Alors, comment obtenir le modèle 3D de la coque du téléphone portable ?

1. Modèle de téléchargement direct

Il existe maintenant de nombreux sites Web de modèles 3D sur Internet. Il en existe plusieurs types et quantités. Vous pouvez télécharger une variété de modèles 3D et, en gros, ils peuvent être utilisés directement pour l'impression 3D.

2. Modélisation par rétro-ingénierie via un scanner 3D

La modélisation d'ingénierie inverse du scanner 3D consiste à scanner l'objet réel à travers le scanner pour obtenir des données 3D, puis à traiter et réparer. Il peut décrire avec précision une série de données de coordonnées de la structure tridimensionnelle de l'objet et l'entrer dans le logiciel 3D pour restaurer complètement le modèle 3D de l'objet.

3. Modélisation avec un logiciel de modélisation

À l'heure actuelle, il existe de nombreux logiciels de modélisation 3D sur le marché, tels que 3DMAX, Maya, CAD, etc., qui peuvent être utilisés pour la modélisation 3D. De plus, certains fabricants d'imprimantes 3D proposent également des logiciels de création de modèles 3D.

Méthode / étape 2 :

Traitement des tranches

C'est quoi trancher ? Le découpage consiste en fait à découper votre modèle 3D en morceaux, à concevoir le chemin d'impression (densité de remplissage, angle, coque, etc.) et à y stocker le fichier découpé. Format Gcode, un format de fichier qui peut être directement lu et utilisé par une imprimante 3D. Ensuite, via le logiciel de contrôle de l'imprimante 3D, envoyez le fichier. Fichier Gcode à l'imprimante et contrôlez les paramètres de l'imprimante 3D pour terminer l'impression. Sa fonction est de communiquer avec les imprimantes 3D.

Méthode / étape 3 :

Processus d'impression

Démarrez l'imprimante 3D, transférez le modèle tranché au format STL pour obtenir le fichier gcode sur l'imprimante 3D au moyen d'une ligne de données, d'une carte SD, etc. en même temps, chargez les matériaux d'impression 3D, déboguez la plate-forme d'impression, définissez le paramètres d'impression, puis l'imprimante commence à fonctionner. Les matériaux seront imprimés couche par couche et les couches sont collées par une colle spéciale. Le motif est fixé en fonction de la section transversale et la dernière couche est superposée couche par couche, tout comme la construction d'une maison. Les briques sont couche par couche, mais lorsqu'elles sont accumulées, elles deviennent une maison en trois dimensions. Enfin, après impression couche par couche, collage couche par couche et empilement couche par couche, un article complet apparaîtra devant nous. La plus grande différence entre une imprimante 3D et une imprimante traditionnelle est que "l'encre" qu'elle utilise est une véritable matière première.

Méthode / étape 4 :

Terminer l'impression, post-traitement

Une fois que l'imprimante 3D a terminé son travail, sortez l'objet pour le post-traitement. Par exemple, lors de l'impression de certaines structures suspendues, une structure de support doit être calée, puis la partie au-dessus de la structure suspendue peut être imprimée. Par conséquent, cette partie du support redondant doit être supprimée pour le post-traitement.

Deuxièmement, parfois la surface des articles imprimés en 3D sera rugueuse (comme l'impression métal SLS) et nécessitera un polissage. Les méthodes de polissage comprennent le polissage physique et le polissage chimique. Le ponçage, le perlage et le lissage à la vapeur sont couramment utilisés.

De plus, sauf que la technologie d'impression 3DP peut réaliser une impression 3D couleur, d'autres ne peuvent imprimer qu'une seule couleur. Parfois, les objets imprimés doivent être colorés, tels que le plastique ABS, la résine photosensible, le nylon, le métal, etc. différents matériaux doivent utiliser différents pigments.

Autre traitement : une fois le processus de matériau en poudre d'impression 3D terminé, certaines mesures de traitement de suivi sont nécessaires pour renforcer la résistance au moulage du moule et prolonger le temps de stockage, notamment le repos, le durcissement forcé, l'élimination de la poudre, le revêtement, etc. Après le processus d'impression, le moule d'impression doit rester debout pendant un certain temps, de sorte que la poudre et le liant formés puissent être complètement durcis par réaction de réticulation et force intermoléculaire, en particulier pour la poudre avec du gypse ou du ciment comme composant principal.

La première condition de mise en forme est le durcissement entre la poudre et l'eau, puis le renforcement de la partie liant. Une certaine période de repos a un impact important sur l'effet de formage final. Lorsque le moule a une dureté préliminaire, des mesures supplémentaires peuvent être utilisées pour renforcer davantage la force selon différentes catégories, telles que le chauffage, le séchage sous vide, l'irradiation ultraviolette, etc. Après l'achèvement de ce processus, le moule préparé a une forte dureté, il est nécessaire pour éliminer les autres poudres sur la surface. Balayez la majeure partie de la poudre environnante avec une brosse et la petite poudre restante peut être éliminée par vibration mécanique, vibration micro-ondes, vent soufflant dans différentes directions, etc. Il est également rapporté que le moule est immergé dans un solvant spécial, qui peut se dissoudre la poudre dispersée, mais ne peut pas dissoudre le moule solidifié. Le but d'éliminer l'excès de poudre peut être atteint.

Pour le moule après dépoussiérage. En particulier pour les moules à base de gypse, à base de céramique et autres matériaux absorbant l'eau, il est également nécessaire de prendre en compte leur conservation à long terme. La méthode courante consiste à brosser une couche d'adhésif de durcissement imperméable à l'eau à l'extérieur du moule pour augmenter sa résistance et l'empêcher de s'affaiblir en raison de l'absorption d'eau. Ou plongez le moule dans un polymère protecteur, tel que la résine époxy, le cyanoacrylate, la paraffine fondue, etc. le moule final peut être étanche, ferme, beau et difficile à déformer.

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