WJM проведет вас через 3D-печать

Каков принцип 3D-печати?

3D-печать основана на компьютерной модели 3D-дизайна, которая дискретно разлагается на несколько слоев плоских срезов с помощью программного обеспечения, а затем порошок, жидкий или волокнистый металл, керамика, пластик, клеточная ткань и другие материалы укладываются и скрепляются слой за слоем. с помощью системы формования с ЧПУ с помощью лазерного луча и сопла для горячего расплава, и, наконец, накладываются и формируются для производства твердых изделий.

Конкретные этапы 3D-печати следующие:

Метод/шаг 1:

моделирование

Вообще говоря, 3D-моделирование заключается в создании модели с трехмерными данными из виртуального трехмерного пространства с помощью программного обеспечения для трехмерного производства. Например, если вы хотите напечатать чехол для мобильного телефона, вам нужна модель чехла для 3D-печати. Итак, как получить 3D-модель чехла для мобильного телефона?

1. Модель прямой загрузки

Сейчас в Интернете много сайтов с 3D-моделями. Есть много видов и количеств. Вы можете скачать различные 3D-модели, и в основном их можно использовать непосредственно для 3D-печати.

2. Реверс-инжиниринговое моделирование с помощью 3D-сканера

Моделирование обратного проектирования 3D-сканера заключается в сканировании реального объекта через сканер для получения 3D-данных, а затем в обработке и ремонте. Он может точно описать серию координатных данных трехмерной структуры объекта и ввести их в программное обеспечение 3D для полного восстановления 3D-модели объекта.

3. Моделирование с помощью программного обеспечения для моделирования

В настоящее время на рынке существует множество программ для 3D-моделирования, таких как 3DMAX, Maya, CAD и т. д., которые можно использовать для 3D-моделирования. Кроме того, некоторые производители 3D-принтеров также предоставляют программное обеспечение для создания 3D-моделей.

Метод/шаг 2:

Обработка среза

Что такое нарезка? Нарезка фактически разрезает вашу 3D-модель на части, проектирует путь печати (плотность заполнения, угол, оболочка и т. д.) и сохраняет нарезанный файл в. Формат Gcode, формат файла, который может быть напрямую прочитан и использован 3D-принтером. Затем через программу управления 3D-принтером отправьте файл. Файл Gcode на принтер и контролируйте параметры 3D-принтера для завершения печати. Его функция заключается в общении с 3D-принтерами.

Метод/шаг 3:

Процесс печати

Запустите 3D-принтер, перенесите нарезанную модель в формате STL, чтобы получить файл gcode на 3D-принтер с помощью линии передачи данных, SD-карты и т. д., одновременно загрузите материалы для 3D-печати, отладьте платформу печати, установите параметры печати, после чего принтер начинает работать. Материалы будут печататься слой за слоем, а слои скрепляются специальным клеем, рисунок закрепляется по сечению, а последний слой накладывается слой за слоем, как при строительстве дома. Кирпичи лежат слой за слоем, но когда они накапливаются, они становятся объемным домом. Наконец, после послойной печати, послойной склейки и послойной укладки перед нами предстанет готовый предмет. Самая большая разница между 3D-принтером и традиционным принтером заключается в том, что «чернила», которые он использует, — это настоящее сырье.

Метод/шаг 4:

Готовая печать, постобработка

После того, как 3D-принтер завершит свою работу, выньте объект для постобработки. Например, при печати некоторых подвесных конструкций необходимо подпереть опорную конструкцию, а затем можно распечатать часть над подвесной конструкцией. Следовательно, эта часть избыточной поддержки должна быть удалена для последующей обработки.

Во-вторых, иногда поверхность изделий, напечатанных на 3D-принтере, бывает шероховатой (например, металлическая печать SLS) и требует полировки. Методы полировки включают физическую полировку и химическую полировку. Обычно используются шлифование, шлифовка и сглаживание паром.

Кроме того, за исключением того, что технология 3DP-печати может обеспечить цветную 3D-печать, другие могут печатать только одним цветом. Иногда печатные объекты должны быть окрашены, например, АБС-пластик, светочувствительная смола, нейлон, металл и т. д. Для разных материалов необходимо использовать разные пигменты.

Другая обработка: после завершения процесса 3D-печати порошкового материала требуются некоторые последующие меры по обработке для повышения прочности пресс-формы при литье и продления времени хранения, в основном включая стояние, принудительное отверждение, удаление порошка, покрытие и т. д. После В процессе печати печатная форма должна стоять в течение определенного периода времени, чтобы сформированный порошок и связующее могли полностью отвердеть за счет реакции сшивания и межмолекулярного взаимодействия, особенно для порошка с гипсом или цементом в качестве основного компонента.

Первичным условием формования является затвердевание между порошком и водой, а затем укрепление связующей части. Определенный период выдержки оказывает большое влияние на окончательный формообразующий эффект. Когда форма имеет предварительную твердость, можно использовать дополнительные меры для дальнейшего усиления силы в соответствии с различными категориями, такими как нагрев, вакуумная сушка, ультрафиолетовое облучение и т. д. После завершения этого процесса подготовленная форма имеет высокую твердость, поэтому она необходимо удалить другой порошок на поверхности. Сметите большую часть окружающего порошка щеткой, а оставшийся мелкий порошок можно удалить механической вибрацией, микроволновой вибрацией, дуновением ветра в разные стороны и т. д. Также сообщается, что форма погружается в специальный растворитель, способный растворять рассеянный порошок, но не может растворить затвердевшую форму. Цель удаления излишков порошка может быть достигнута.

Для формы после удаления порошка. Особенно для форм из гипса, керамики и других водопоглощающих материалов также необходимо учитывать их долгосрочную сохранность. Обычный метод заключается в нанесении кистью слоя водостойкого отвердевающего клея снаружи формы, чтобы увеличить его прочность и предотвратить его ослабление из-за поглощения воды. Или погрузите форму в защитный полимер, такой как эпоксидная смола, цианоакрилат, расплавленный парафин и т. д. Окончательная форма может быть водонепроницаемой, прочной, красивой и не легко деформируемой.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --