Новости
VR

WJM проведет вас через 3D-печать

2021/12/03

Каков принцип 3D-печати?

 

3D-печать основана на компьютерной модели 3D-дизайна, которая дискретно разлагается на несколько слоев плоских срезов с помощью программного обеспечения, а затем порошок, жидкий или волокнистый металл, керамика, пластик, клеточная ткань и другие материалы укладываются и скрепляются слой за слоем. с помощью системы формования с ЧПУ с помощью лазерного луча и сопла для горячего расплава, и, наконец, накладываются и формируются для производства твердых изделий.

 

Конкретные этапы 3D-печати следующие:

 

Метод/шаг 1:

 

моделирование

 

Вообще говоря, 3D-моделирование заключается в создании модели с трехмерными данными из виртуального трехмерного пространства с помощью программного обеспечения для трехмерного производства. Например, если вы хотите напечатать чехол для мобильного телефона, вам нужна модель чехла для 3D-печати. Итак, как получить 3D-модель чехла для мобильного телефона?

 

1. Модель прямой загрузки

 

Сейчас в Интернете много сайтов с 3D-моделями. Есть много видов и количеств. Вы можете скачать различные 3D-модели, и в основном их можно использовать непосредственно для 3D-печати.

 

2. Реверс-инжиниринговое моделирование с помощью 3D-сканера

 

Моделирование обратного проектирования 3D-сканера заключается в сканировании реального объекта через сканер для получения 3D-данных, а затем в обработке и ремонте. Он может точно описать серию координатных данных трехмерной структуры объекта и ввести их в программное обеспечение 3D для полного восстановления 3D-модели объекта.

 

3. Моделирование с помощью программного обеспечения для моделирования

 

В настоящее время на рынке существует множество программ для 3D-моделирования, таких как 3DMAX, Maya, CAD и т. д., которые можно использовать для 3D-моделирования. Кроме того, некоторые производители 3D-принтеров также предоставляют программное обеспечение для создания 3D-моделей.

 

Метод/шаг 2:

 

Обработка среза

 

Что такое нарезка? Нарезка фактически разрезает вашу 3D-модель на части, проектирует путь печати (плотность заполнения, угол, оболочка и т. д.) и сохраняет нарезанный файл в. Формат Gcode, формат файла, который может быть напрямую прочитан и использован 3D-принтером. Затем через программу управления 3D-принтером отправьте файл. Файл Gcode на принтер и контролируйте параметры 3D-принтера для завершения печати. Его функция заключается в общении с 3D-принтерами.

 

Метод/шаг 3:

 

Процесс печати

 

Запустите 3D-принтер, перенесите нарезанную модель в формате STL, чтобы получить файл gcode на 3D-принтер с помощью линии передачи данных, SD-карты и т. д., одновременно загрузите материалы для 3D-печати, отладьте платформу печати, установите параметры печати, после чего принтер начинает работать. Материалы будут печататься слой за слоем, а слои скрепляются специальным клеем, рисунок закрепляется по сечению, а последний слой накладывается слой за слоем, как при строительстве дома. Кирпичи лежат слой за слоем, но когда они накапливаются, они становятся объемным домом. Наконец, после послойной печати, послойной склейки и послойной укладки перед нами предстанет готовый предмет. Самая большая разница между 3D-принтером и традиционным принтером заключается в том, что «чернила», которые он использует, — это настоящее сырье.

 

Метод/шаг 4:

 

Готовая печать, постобработка

 

После того, как 3D-принтер завершит свою работу, выньте объект для постобработки. Например, при печати некоторых подвесных конструкций необходимо подпереть опорную конструкцию, а затем можно распечатать часть над подвесной конструкцией. Следовательно, эта часть избыточной поддержки должна быть удалена для последующей обработки.

 

Во-вторых, иногда поверхность изделий, напечатанных на 3D-принтере, бывает шероховатой (например, металлическая печать SLS) и требует полировки. Методы полировки включают физическую полировку и химическую полировку. Обычно используются шлифование, шлифовка и сглаживание паром.

 

Кроме того, за исключением того, что технология 3DP-печати может обеспечить цветную 3D-печать, другие могут печатать только одним цветом. Иногда печатные объекты должны быть окрашены, например, АБС-пластик, светочувствительная смола, нейлон, металл и т. д. Для разных материалов необходимо использовать разные пигменты.

 

Другая обработка: после завершения процесса 3D-печати порошкового материала требуются некоторые последующие меры по обработке для повышения прочности пресс-формы при литье и продления времени хранения, в основном включая стояние, принудительное отверждение, удаление порошка, покрытие и т. д. После В процессе печати печатная форма должна стоять в течение определенного периода времени, чтобы сформированный порошок и связующее могли полностью отвердеть за счет реакции сшивания и межмолекулярного взаимодействия, особенно для порошка с гипсом или цементом в качестве основного компонента.

 

Первичным условием формования является затвердевание между порошком и водой, а затем укрепление связующей части. Определенный период выдержки оказывает большое влияние на окончательный формообразующий эффект. Когда форма имеет предварительную твердость, можно использовать дополнительные меры для дальнейшего усиления силы в соответствии с различными категориями, такими как нагрев, вакуумная сушка, ультрафиолетовое облучение и т. д. После завершения этого процесса подготовленная форма имеет высокую твердость, поэтому она необходимо удалить другой порошок на поверхности. Сметите большую часть окружающего порошка щеткой, а оставшийся мелкий порошок можно удалить механической вибрацией, микроволновой вибрацией, дуновением ветра в разные стороны и т. д. Также сообщается, что форма погружается в специальный растворитель, способный растворять рассеянный порошок, но не может растворить затвердевшую форму. Цель удаления излишков порошка может быть достигнута.

 

Для формы после удаления порошка. Особенно для форм из гипса, керамики и других водопоглощающих материалов также необходимо учитывать их долгосрочную сохранность. Обычный метод заключается в нанесении кистью слоя водостойкого отвердевающего клея снаружи формы, чтобы увеличить его прочность и предотвратить его ослабление из-за поглощения воды. Или погрузите форму в защитный полимер, такой как эпоксидная смола, цианоакрилат, расплавленный парафин и т. д. Окончательная форма может быть водонепроницаемой, прочной, красивой и не легко деформируемой.



Основная информация
  • Год создания
    --
  • тип бизнеса
    --
  • Страна / регион
    --
  • Основная промышленность
    --
  • Основные продукты
    --
  • Предприятие юридическое лицо
    --
  • Общие сотрудники
    --
  • Годовое выпускное значение
    --
  • Экспортный рынок
    --
  • Сотрудничает клиентов
    --
СВЯЖИСЬ С НАМИ

Просто оставьте свой адрес электронной почты или номер телефона в контактной форме, чтобы мы могли предоставить вам больше услуг!

Chat
Now

Отправить запрос

Выберите другой язык
English English Српски Српски Nederlands Nederlands 简体中文 简体中文 русский русский Português Português 한국어 한국어 日本語 日本語 italiano italiano français français Español Español Deutsch Deutsch العربية العربية dansk dansk čeština čeština norsk norsk Türkçe Türkçe Беларуская Беларуская Bahasa Melayu Bahasa Melayu svenska svenska Suomi Suomi Latin Latin فارسی فارسی Slovenčina Slovenčina Slovenščina Slovenščina Gaeilgenah Gaeilgenah Esperanto Esperanto Hrvatski Hrvatski Ελληνικά Ελληνικά Polski Polski български български हिन्दी हिन्दी
Текущий язык:русский