WJM은 3D 프린팅을 통해 여러분을 안내합니다.

3D 프린팅의 원리는 무엇입니까?

3D 프린팅은 컴퓨터 3D 설계 모델을 기반으로 하며 소프트웨어에 의해 평면 조각의 여러 층으로 이산적으로 분해된 다음 분말, 액체 또는 필라멘트 금속, 세라믹, 플라스틱, 세포 조직 및 기타 재료가 적층 및 결합됩니다. 레이저빔과 핫멜트 노즐에 의한 NC 성형 시스템에 의해 최종적으로 중첩 성형되어 고체 제품을 생산합니다.

3D 프린팅의 구체적인 단계는 다음과 같습니다.

방법 / 1단계:

모델링

일반적으로 3D 모델링은 3차원 제작 소프트웨어를 통해 가상 3차원 공간의 3차원 데이터로 모델을 구축하는 것입니다. 예를 들어 휴대폰 케이스를 출력하려면 휴대폰 케이스의 3D 프린팅 모델이 필요합니다. 그렇다면 휴대폰 케이스의 3D 모델을 얻는 방법은 무엇입니까?

1. 직접 다운로드 모델

이제 인터넷에는 많은 3D 모델 웹사이트가 있습니다. 종류와 양이 많습니다. 다양한 3D 모델을 다운로드할 수 있으며 기본적으로 3D 프린팅에 직접 사용할 수 있습니다.

2. 3D 스캐너를 통한 리버스 엔지니어링 모델링

3D 스캐너 리버스 엔지니어링 모델링은 스캐너를 통해 실제 물체를 스캔하여 3D 데이터를 얻은 다음 가공 및 수리하는 것입니다. 물체의 3차원 구조에 대한 일련의 좌표 데이터를 정확하게 기술하고 3D 소프트웨어에 입력하여 물체의 3D 모델을 완전히 복원할 수 있습니다.

3. 모델링 소프트웨어를 사용한 모델링

현재 시장에는 3D 모델링에 사용할 수 있는 3DMAX, Maya, CAD 등과 같은 많은 3D 모델링 소프트웨어가 있습니다. 또한 일부 3D 프린터 제조업체는 3D 모델 제작 소프트웨어도 제공합니다.

방법 / 2단계:

슬라이스 처리

슬라이싱이란? 슬라이싱은 실제로 3D 모델을 조각으로 자르고 인쇄 경로(채우기 밀도, 각도, 쉘 등)를 설계하고 슬라이스된 파일을 저장하는 것입니다. Gcode 형식은 3D 프린터에서 직접 읽고 사용할 수 있는 파일 형식입니다. 그런 다음 3D 프린터 제어 소프트웨어를 통해 전송합니다. Gcode 파일을 프린터로 전송하고 3D 프린터의 매개변수를 제어하여 인쇄를 완료합니다. 그 기능은 3D 프린터와 통신하는 것입니다.

방법 / 3단계:

인쇄 과정

3D 프린터를 시작하고 STL 형식으로 슬라이스된 모델을 전송하여 데이터 라인, SD 카드 등을 통해 gcode 파일을 3D 프린터로 동시에 가져오고, 3D 인쇄 재료를 로드하고, 인쇄 플랫폼을 디버그하고, 매개변수를 인쇄한 다음 프린터가 작동하기 시작합니다. 재료는 레이어별로 인쇄되고 레이어는 특수 접착제로 접착되며 패턴은 단면에 따라 고정되고 마지막 레이어는 집을 짓는 것처럼 레이어별로 겹쳐집니다. 벽돌은 겹겹이 쌓이지만 쌓이면 입체적인 집이 된다. 마지막으로 레이어 인쇄, 레이어 본딩 및 레이어 스태킹 후에 완전한 항목이 우리 앞에 나타납니다. 3D 프린터와 기존 프린터의 가장 큰 차이점은 사용하는 "잉크"가 실제 원료라는 점입니다.

방법 / 4단계:

인쇄 완료, 후가공

3D 프린터가 작업을 완료한 후 후처리를 위해 개체를 꺼냅니다. 예를 들어, 일부 매달린 구조를 인쇄할 때 지지 구조를 지지해야 하고 매달린 구조 위의 부분을 인쇄할 수 있습니다. 따라서 이 중복지지 부분은 후처리를 위해 제거해야 한다.

둘째, 때때로 3D 인쇄된 제품의 표면이 거칠고(예: SLS 금속 인쇄) 연마가 필요합니다. 연마 방법에는 물리적 연마와 화학적 연마가 있습니다. 샌딩, 비드 및 증기 평활화가 일반적으로 사용됩니다.

또한 3DP 인쇄 기술은 컬러 3D 인쇄를 구현할 수 있다는 점을 제외하고는 단일 색상만 인쇄할 수 있습니다. ABS 플라스틱, 감광성 수지, 나일론, 금속 등과 같이 인쇄물에 색상을 지정해야 하는 경우도 있습니다. 재료에 따라 다른 안료를 사용해야 하는 경우가 있습니다.

기타 처리: 3D 프린팅 분말 재료 공정이 완료된 후 금형의 성형 강도를 강화하고 보관 시간을 연장하기 위해 주로 입식, 강제 경화, 분말 제거, 코팅 등을 포함한 일부 후속 처리 조치가 필요합니다. 인쇄 공정에서 인쇄 금형은 일정 시간 동안 서 있어야하므로 특히 석고 또는 시멘트가 주성분으로 포함 된 분말의 경우 형성된 분말과 바인더가 가교 반응과 분자간 힘을 통해 완전히 경화 될 수 있습니다.

성형의 기본 조건은 분말과 물 사이의 경화 후 바인더 부분의 강화입니다. 일정 기간의 입석은 최종 성형 효과에 중요한 영향을 미칩니다. 금형에 예비 경도가 있으면 가열, 진공 건조, 자외선 조사 등과 같은 다양한 범주에 따라 힘을 더욱 강화하기 위해 추가 조치를 사용할 수 있습니다. 이 과정이 완료되면 준비된 금형은 강한 경도를 가지므로 표면의 다른 분말을 제거하는 데 필요합니다. 주변의 가루 대부분을 브러시로 쓸어내고 남은 작은 가루는 기계적 진동, 마이크로파 진동, 여러 방향으로 불어오는 바람 등으로 제거할 수 있다. 또한 금형을 특수 용제에 담가 녹일 수 있다는 보고도 있다. 흩어진 가루, 그러나 응고된 형을 녹일 수 없습니다. 과도한 분말을 제거하는 목적을 달성할 수 있습니다.

분말 제거 후 금형용. 특히 석고 기반, 세라믹 기반 및 기타 흡수성 재료로 만든 금형의 경우 장기 보존도 고려해야 합니다. 일반적인 방법은 금형 외부에 방수 경화 접착제 층을 솔질하여 강도를 높이고 수분 흡수로 인한 약화를 방지하는 것입니다. 또는 몰드를 에폭시 수지, 시아노아크릴레이트, 용융 파라핀 등과 같은 보호용 폴리머에 담그십시오. 최종 몰드는 방수, 견고함, 아름답고 변형하기 쉽지 않을 수 있습니다.

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