WJM tager dig gennem 3D-udskrivning

Du har måske hørt om 3D-udskrivning, men du kan ikke vide, at du ikke bruger, at du bruger normalt 3D-udskrivning for at lave prøver. Vi vil introducere dig til 3D-udskrivning.

WJM tager dig gennem 3D-udskrivning

Hvad er princippet om 3D-udskrivning?

 

3D-udskrivning er baseret på computerens 3D-designmodel, som diskret dekomponeres i flere lag af flyskiver efter software, og derefter pulveret, flydende eller filamentøst metal, keramik, plast, cellevæv og andre materialer er stablet og bundet lag af lag af NC-formningssystemet ved hjælp af laserstråle og smeltedyse og endelig overlejret og dannet til fremstilling af faste produkter.

 

De specifikke trin på 3D-udskrivning er som følger:

 

Metode / Trin 1:

 

modellering.

 

Generelt er 3D-modellering at opbygge en model med tredimensionelle data fra det virtuelle tredimensionale rum gennem tredimensionel produktionssoftware. For eksempel, hvis du vil udskrive en mobiltelefon, har du brug for en 3D-udskrivningsmodel i mobiltelefonen. Så hvordan man får 3D-modellen i mobiltelefonen?

 

1. Direkte download model

 

Nu er der mange 3D-modelwebsteder på internettet. Der er mange slags og mængder. Du kan downloade en række 3D-modeller, og i grunden kan de bruges til 3D-udskrivning direkte.

 

2. Reverse Engineering Modeling gennem 3D scanner

 

3D Scanner Reverse Engineering Modeling er at scanne det rigtige objekt gennem scanneren for at få 3D-data, og derefter behandle og reparere. Det kan præcist beskrive en række koordinatdata for objektets tredimensionelle struktur, og indtaste den i 3D-softwaren for helt at genoprette 3D-modellen af ​​objektet.

 

3. Modellering med modelleringssoftware

 

På nuværende tidspunkt er der mange 3D-modelleringssoftware på markedet, såsom 3DMAX, Maya, CAD og så videre, som kan bruges til 3D-modellering. Derudover tilbyder nogle 3D-printerproducenter også 3D-modelfremstillingssoftware.

 

Metode / Trin 2:

 

Skive behandling

 

Hvad er skæring? Skæring er faktisk at skære din 3D-model i stykker, designe udskrivningsbanen (påfyldningstæthed, vinkel, skal osv.), Og opbevaring af skiverne til. GCODE-format, et filformat, der kan læses direkte og bruges af 3D-printer. Derefter send på 3D-printerstyringssoftwaren. GCODE-fil til printeren og kontroller parametrene for 3D-printeren for at fuldføre udskrivningen. Dens funktion er at kommunikere med 3D-printere.

 

Metode / Trin 3:

 

Trykning proces

 

Start 3D-printeren, overfør modellen skåret i STL-format for at få GCODE-filen til 3D-printeren ved hjælp af datalinje, SD-kort osv. Samtidig skal du indlæse 3D-udskrivningsmaterialerne, fejle udskrivningsplatformen, indstille Udskrivningsparametre, og derefter begynder printeren at arbejde. Materialerne vil blive trykt lag med lag, og lagene er bundet af speciel lim, mønsteret er fastgjort i henhold til tværsnittet, og det sidste lag er overlejret lag ved lag, ligesom at opbygge et hus. Murstenene er lag med lag, men når de akkumuleres, bliver de et tredimensionelt hus. Endelig, efter lag ved lagtryk, lag ved lagbinding og lag ved lagstabling, vises en komplet genstand foran os. Den største forskel mellem 3D-printer og traditionel printer er, at "blækket", den bruger, er et rigtigt råmateriale.

 

Metode / Trin 4:

 

Afslut udskrivning, efterbehandling

 

Når 3D-printeren fuldender sit arbejde, tag objektet til efterbehandling. For eksempel, når der udskrives nogle suspenderede strukturer, skal en understøtningsstruktur være propped up, og derefter kan delen over den suspenderede struktur udskrives. Derfor skal denne del af overflødig støtte fjernes til efterbehandling.

 

For det andet vil overfladen af ​​3D-trykte artikler undertiden være ru (såsom SLS metaludskrivning) og har brug for polering. Poleringsmetoder omfatter fysisk polering og kemisk polering. Slibning, beading og dampudjævning anvendes almindeligvis.

 

Derudover, bortset fra at 3DP-udskrivningsteknologi kan opnå farve 3D-udskrivning, kan andre kun udskrive en enkelt farve. Nogle gange skal trykte objekter farves, såsom ABS-plastik, lysfølsom harpiks, nylon, metal osv. Forskellige materialer skal bruge forskellige pigmenter.

 

Anden behandling: Når 3D-trykpulvermaterialet er afsluttet, er der behov for nogle opfølgningsbehandlingsforanstaltninger for at styrke støbestyrken af ​​formen og forlænge opbevaringstiden, hovedsagelig inklusive stående, tvunget hærdning, pulverfjernelse, belægning osv. Efter Trykprocessen, trykformen skal stå i en periode, således at det dannede pulver og bindemiddel kan hærdes fuldstændigt gennem tværbindingsreaktion og intermolekylær kraft, især for pulveret med gips eller cement som hovedkomponenten.

 

Den primære tilstand af dannelse er hærdningen mellem pulver og vand, og derefter styrkelsen af ​​bindemiddeldelen. En bestemt periode med stående har en vigtig indvirkning på den endelige formningseffekt. Når formen har foreløbig hårdhed, kan yderligere foranstaltninger bruges til yderligere at styrke kraften i henhold til forskellige kategorier, såsom opvarmning, vakuumtørring, ultraviolet bestråling mv. Efter afslutningen af ​​denne proces har den forberedte form stærk hårdhed, så den er nødvendigt for at fjerne andet pulver på overfladen. Sweep det meste af det omkringliggende pulver med en børste, og det resterende lille pulver kan fjernes ved mekanisk vibration, mikrobølgeevibrationer, vindblæsning i forskellige retninger osv. Det rapporteres også, at formen er nedsænket i et særligt opløsningsmiddel, som kan opløses Det spredte pulver, men kan ikke opløse den størkne form. Formålet med at fjerne overskydende pulver kan opnås.

 

For støbeformen efter pulverfjernelse. Især til forme af gipsbaserede, keramiske baserede og andre vandabsorberende materialer, er det også nødvendigt at overveje deres langsigtede bevarelse. Den fælles metode er at børste et lag af vandtæt hærdningsklæbemiddel uden for støbeformen for at øge dens styrke og forhindre det i svækkelse på grund af vandabsorption. Eller nedsænk formen i en beskyttende polymer, såsom epoxyharpiks, cyanoacrylat, smeltet paraffin osv. Den endelige form kan være vandtæt, fast, smuk og ikke let at deformere


Vælg et andet sprog
Aktuelt sprog:dansk
Chat
Now